銘將機械

　　石英砂烘幹機是由（yóu）三個（gè）不同直徑的同心圓筒按照一定的數學關係和結構形式，彼此相嵌（qiàn）組合而成（chéng）的。根據熱功原理，筒內裝有不同角度和間距的揚料（liào）板和導料板，這種結構能夠保證被烘幹物料在重力作用（yòng）下沿著螺旋的運（yùn）動方向運動，在筒內保持足夠的停（tíng）留時間和充分的分散度，致使物料在筒（tǒng）內與來自燃燒室內的熱（rè）氣流進行（háng）充分的熱交換，消除了常規烘幹設備截麵（miàn）常（cháng）出現風洞而引起的熱交換麵積小（xiǎo）、單位（wèi）容積蒸發（fā）強度低的缺陷。特殊的三筒結構，使內筒和中筒被外筒包圍而形成了（le）一個自身保（bǎo）溫係統，內、中筒體表麵散發的熱量參與到外一層筒內物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散（sàn）熱（rè）麵積和熱能損（sǔn）失明顯降低。節（jiē）能（néng）型三筒烘幹機能充分利用餘熱，減少散熱損失（shī），增加熱交換麵積，使烘幹機的（de）單位容積（jī）蒸發強度（dù）大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使石英砂（shā）烘幹機的熱效率得到較大幅度的提高。

　　物料由供料裝置進入回轉（zhuǎn）滾筒的內層,實現順（shùn）流烘幹,物（wù）料在內（nèi）層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換（huàn），物料移動至內層的另一端（duān）進（jìn）入中層，進行逆流烘幹，物料在中層（céng）不斷地被反複揚（yáng）進，呈進兩步退一步的行進（jìn）方式，物料在中層既（jì）充分吸收（shōu）內層滾筒（tǒng）散（sàn）發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量（liàng），同時又延長了幹燥時間，物料在（zài）此達到幹燥狀（zhuàng）態。物料行至中層另一端而（ér）落入外層，物料在外層滾筒（tǒng）內呈矩（jǔ）形多回路方（fāng）式行進，達到幹燥效果的（de）物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到幹燥效果的濕物料因自（zì）重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行（háng）充分幹燥，由此完成幹燥目的。

      1、設備投（tóu）資是國外進口產品的20%，采用新型防磨技術及特殊材（cái）料。煙氣溫度（dù）高的（de）區域采用優質鍋爐鋼（gāng）板製作，使用壽命大大提高。

　　2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，幹粉砂漿生（shēng）產線等各種烘幹工程首選產品。

　　3、烘幹機套筒設計、單位容積蒸發強度大，熱能（néng）利用率高；特殊的熱工（gōng）設計理念，消除風洞熱量損（sǔn）耗（hào），增（zēng）加熱交換麵積和單（dān）位容積蒸發強度，筒體（tǐ）自我保溫（wēn）熱效率高達70%以（yǐ）上(傳統單（dān）筒烘幹機熱效率僅為35%)比傳統（tǒng）單筒烘幹機提高熱效率達35%以上，節能效果極佳。。

　　4、燃料可適用（yòng）白煤、煙（yān）煤、煤矸（gān）石、油、汽。能烘幹（gàn）20-40mm以下塊料、粒料、粉狀（zhuàng）物料。同時采用清（qīng）除結皮技術。自動清除烘幹過程的結皮，確保設備（bèi）長期正常運行。

　　5、比單（dān）筒烘幹機減少占地麵積60%左右。土建投資（zī）降低60%左右，安裝方（fāng）便。

　　6、新型組合式揚料板改變煙氣和物料的運動軌跡，使物料與熱煙氣在各個（gè）區域獲得較好的（de）烘幹效（xiào）果。並且無漏風現象，徹底解（jiě）決了密封難點。

　　7、水平布置，避免單（dān）筒回轉烘（hōng）幹（gàn）機軸向竄動問題。無需大小（xiǎo）齒輪傳動，采用托（tuō）輪傳（chuán）動。

　　8、出（chū）料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚（péng）冷卻。

　　9、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設備布（bù）袋使用（yòng）時間長2倍以上。

　　10、高效節能，耗煤（méi）僅是（shì）單筒烘幹（gàn）機的1/3，由於設備結構緊湊、動力小，故電（diàn）耗低40%，噸標煤耗<9公斤。

安裝（zhuāng）現場:

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