銘將機械（xiè）

　　該套（tào）烘幹機是由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數學關係和結構（gòu）形式，彼此（cǐ）相（xiàng）嵌組合而成的。根據熱功原理，筒內裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種（zhǒng）結構能夠保證被烘幹物料在重力作用（yòng）下沿著螺旋的運動方向（xiàng）運動（dòng），在筒內保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內與來自燃燒室內的熱氣流進行充分的熱交換（huàn），消除了常規烘幹設備（bèi）截麵常出現風洞而引起的熱交換麵積（jī）小、單位容積（jī）蒸發強度低的缺陷。特殊的三筒結（jié）構，使內筒和（hé）中筒被外筒包圍而（ér）形成了一個自身保溫係統，內、中筒體表麵散發的熱量參（cān）與到外一層（céng）筒內物料的熱交換，而（ér）外筒又（yòu）處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱麵積和熱能損失明顯降低（dī）。節能型三筒烘（hōng）幹機能充分利用（yòng）餘熱，減少散熱損失，增加熱交換麵積（jī），使烘（hōng）幹（gàn）機的單位容積蒸發（fā）強度（dù）大大提高，從而有效地提高了熱能利用（yòng）率，降低了能耗，使三回程烘幹機的熱效率得到較大幅度的提高。

　　物料由供料裝置進入回轉滾筒的內層,實現順流烘幹,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋（xuán）行進式實現熱交（jiāo）換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行（háng）逆流烘（hōng）幹，物（wù）料在中層不斷地被反複揚進（jìn），呈進兩步退一步的（de）行進方式，物料在中層既充分吸收（shōu）內層滾筒（tǒng）散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了幹燥時間，物料在此達到幹燥狀態。物料行至中層（céng）另一端而落入外層，物料在外層滾筒內（nèi）呈矩形多回路方式行（háng）進，達到幹燥效果的（de）物料（liào）在熱風作用下快速行進（jìn）排出滾筒，沒有達（dá）到幹燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物（wù）料在此矩形抄板內進行充分幹燥，由此完成幹燥（zào）目的。

      1、設備投資是國外進（jìn）口產（chǎn）品的20%，采用新型防磨技術及特殊材料。煙氣溫度高的區（qū）域采用優質鍋爐鋼板（bǎn）製（zhì）作，使用壽命大大提高。

　　2、物料初水（shuǐ）分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠（chǎng）礦渣粉，幹粉（fěn）砂漿生產線等各種烘幹（gàn）工程首選產品。

　　3、烘幹機套（tào）筒設計、單位容積蒸發強度大，熱能利用率（lǜ）高；特殊的熱工設計理念，消除風洞（dòng）熱量損耗，增加熱交換麵積和單位（wèi）容積蒸發強度，筒體自我保溫熱效率高達70%以上（shàng）(傳統單筒烘幹機熱效率僅為35%)比傳（chuán）統單筒烘幹機（jī）提高熱效率達35%以（yǐ）上，節能效果極佳。。

　　4、燃料可適用（yòng）白煤、煙煤、煤矸石、油（yóu）、汽。能烘幹20-40mm以下塊料、粒（lì）料、粉狀物料。同時采用清除（chú）結皮技術。自動清除烘幹（gàn）過（guò）程的結（jié）皮（pí），確（què）保設備長期正常運行。

　　5、比單筒烘幹機（jī）減少占地（dì）麵積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。

　　6、新型組合式揚料板改變煙氣和物料的運動軌跡，使物料與熱煙氣在各個區（qū）域獲得較好的烘幹效果。並且無漏風現象，徹底解決了密封難點。

　　7、水平（píng）布置，避免單（dān）筒回轉烘幹機軸向竄動問題。無（wú）需大小齒輪傳動（dòng），采用托輪（lún）傳動。

　　8、出料溫度≤60度，可直（zhí）接進料庫，無需進（jìn）冷卻棚冷卻。

　　9、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度（dù），除塵設備（bèi）布（bù）袋使用時間長2倍以上（shàng）。

　　10、高效節能，耗煤僅是單筒烘幹機的1/3，由於設備結構緊湊、動力小，故（gù）電耗低40%，噸標煤耗<9公斤。

安裝現場:

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