銘將機械

　　20噸節能（néng）型沙子烘（hōng）幹機是由三個不同直徑（jìng）的同心圓（yuán）筒按照一定的關係和（hé）結構形式，彼此（cǐ）相嵌組合（hé）而成的。根據熱功（gōng）原理，筒（tǒng）內裝有不同（tóng）角度和間距的揚料板（bǎn）和導料板，這（zhè）種結構能夠保證被（bèi）烘幹物料在重（chóng）力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內保持足夠（gòu）的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內與來自燃燒室內的熱氣流進行充分的熱交（jiāo）換。特殊的三筒結（jié）構，使內筒和中（zhōng）筒被外筒包（bāo）圍（wéi）而形成了一個自身保溫係統，內、中筒體表麵散發的熱量參與到外（wài）層筒內物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低（dī）溫端，所以筒體的散熱麵積（jī）和熱能損失明顯降低。從而有效地提高了熱能利用率（lǜ），降低能耗。該烘幹機主要用於烘幹河沙、黃砂、石英砂、機製砂及各種規格型砂、礦渣、粘土等。

　　物料由供料裝置進入回轉（zhuǎn）滾筒的內層,實現順流烘（hōng）幹,物料（liào）在內層的抄板（bǎn）下不斷抄（chāo）起、散落呈螺（luó）旋行進式實現熱交換，物料移動（dòng）至內層的另一端進入中層，進行逆流烘幹，物（wù）料在中層不斷地被反複揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發（fā）的熱量，又吸（xī）收中層滾筒的熱量，同時又延長了幹燥（zào）時間，物料在此達到幹（gàn）燥狀態。物（wù）料行至中層另一端而落入外（wài）層，物（wù）料在外層滾（gǔn）筒內（nèi）呈矩（jǔ）形（xíng）多回路方式（shì）行進，達到幹（gàn）燥效果的物料在（zài）熱風作用下快速行（háng）進排出滾筒，沒有達到幹燥效果的濕物料因（yīn）自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分幹燥，由此完成幹燥目（mù）的。

      1、設備投資（zī）是國外進口產品的20%，采用新型防磨技術（shù）及特殊材料（liào）。煙氣溫度（dù）高的（de）區域采用優質鍋爐鋼板製作，使用壽命大（dà）大提高（gāo）。

　　2、物（wù）料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，幹粉砂漿生產線等各種（zhǒng）烘幹工程首選產品。

　　3、烘幹機套筒設計、單（dān）位容（róng）積蒸（zhēng）發強度大，熱能利用率高;特殊的熱工設計理念，消除風洞熱量損耗，增加熱交換麵積和單位容積蒸發強度（dù），筒體自我保溫熱效（xiào）率高達70%以上(傳（chuán）統單筒烘幹機熱效率僅為35%)比（bǐ）傳統單（dān）筒烘（hōng）幹（gàn）機提高熱效（xiào）率達35%以上，節能效果極佳。。

　　4、燃料（liào）可適用（yòng）白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘幹20-40mm以下塊料、粒（lì）料、粉狀物料。同時采用清除結皮技術。自動清除烘幹過程的結皮，確保設備長期正常運行（háng）。

　　5、比單筒烘幹機減少占地麵積60%左右（yòu）。土建投（tóu）資降低（dī）60%左（zuǒ）右，安裝方便。

　　6、新型組（zǔ）合式揚料板改（gǎi）變煙氣和物（wù）料的運動（dòng）軌跡，使物料與熱煙氣在各個區（qū）域獲得較好的烘幹效果。並且無漏風現象，徹底解決（jué）了密封難點。

　　7、水平布置（zhì），避（bì）免單筒回轉烘幹機軸向竄動問題。無需大小齒輪傳動，采用托輪傳動。

　　8、出料溫度≤60度，可直（zhí）接進料庫，無需（xū）進（jìn）冷卻棚冷卻。

　　9、外筒體溫度（dù）≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設備布（bù）袋使（shǐ）用時間長2倍以上（shàng）。

　　10、高效節（jiē）能，耗煤僅是單筒烘幹機的1/3，由於設備結構緊湊（còu）、動力小，故電耗低（dī）40%，噸標煤耗<9公斤。

安裝現場:

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