銘將機械

　　自（zì）動配料係統在粉末冶（yě）金製品業涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁性材（cái）料以及粉末冶金製品等，粉末（mò）冶金相（xiàng）關企業主要是適用於汽車行業、裝備製造業、金屬行業、航空航天、軍事工業、儀器儀表、五金（jīn）工具、電（diàn）子家電等領（lǐng）域的（de）零配件生產和研究，相關原料、輔料生產，各類粉末製備設備、燒結設（shè）備（bèi）製造。產品包括軸承、齒輪、硬（yìng）質合金刀具、模具、摩擦製品等等。軍工企業中，重型的武器裝備如穿甲彈，魚雷等，飛機坦克等刹車副均需采用粉末冶金技術生產。粉末冶金汽車零件近年來已成為為（wéi）中國粉末冶金行業最大的市場，約50%的汽車零部件為粉末冶金（jīn）零部件。

　　粉末（mò）冶金製品（pǐn）的生產工藝，大致分為配料，混合（hé），壓製（zhì），燒結，後處（chù）理等。其中配料（liào）環（huán）節作為生產（chǎn）工藝的首（shǒu）要環（huán）節，配料是否達到精度要求至關重要。如果原料配比（bǐ）出現問題，經過（guò）多個生（shēng）產環節（jiē）產生成品之後才發現，對企業來說是極大的浪費。因此，配料是（shì）否準確極為重（chóng）要（yào）。

　　企業想要實（shí）現配料準確，就要加強（qiáng）對工人的管（guǎn）理。員工素質（zhì）的提高，責任心加強，都是亟待解（jiě）決的問題。另外配料員工因粉塵引起的職業病也是企業需要解決的（de）問題。

　　在當（dāng）今工業4.0的時代，企業已（yǐ）不需要頭疼此（cǐ）類問題。自動配料係統已能逐步取代人工，實現自動配料，自動計量，提高配料精度，實現可（kě）追溯管理（lǐ），並減少廠房粉塵汙染。

　　粉末（mò）冶金自動化設備（bèi），為每種原料配（pèi）備一個儲料倉，根據配方自動計量（liàng），並（bìng）投入到混合機中。混合機根據電腦程序設定自動運（yùn）行，自動卸料，進入暫存桶或暫存小車內，再（zài）沿軌道（dào）駛入（rù）壓機。

　　係統優點：

　　避免人為差錯：生產指令和（hé）配方需審核，否（fǒu）則不能生（shēng）效，投料時識別正確（què）的物料，否則不能投放，配料過程全自（zì）動，無需人為操作。工作過（guò）程（chéng）中無粉塵（chén）泄漏，同時避免對藥品的汙染：采用無塵投料器，避免投料時粉塵逸出，采用真空上料機將物（wù）料密閉輸送（sòng）到料倉，計量加（jiā）料時采用氣流密封。設備結構（gòu）及材質符合FDA規範及衛生標準，保證清潔徹底，避免交叉汙（wū）染。

　　自動配料係統采用高精度稱（chēng）重模塊及多種防幹擾技術，稱重數據準確可靠。　　

　　自動配（pèi）料係統采用（yòng）先進的控製算法和高性能的執行機構（gòu），定位精度高、計（jì）量精度高、產量高。

　　自動配料係統（tǒng）采用PLC及觸摸屏技術，性能（néng）可（kě）靠，操作簡單，具有生產數據報表、歸檔，記錄（lù）與追蹤等功能。可與上位機行進通信，交換數據。係（xì）統報警（jǐng）及自檢功能，保證生產順利進行。