銘將機械

　　一、水洗（xǐ）

　　水洗法的主要問題時生產線一次投資大，能耗高，水洗（xǐ）後無水排放造成二次汙染。一般磷石膏利用要達到21～26萬t，在經濟上才能與天然石（shí）膏競爭。顯然，水洗工（gōng）藝不符合我國磷肥廠規模小、分散，國家底子薄、缺乏投資能力這一國情，我國磷石膏建材資源化（huà）完全依賴水洗工藝是（shì）不現實、不合理的。隻有（yǒu）當磷石膏可溶性雜質與有機物含量高、波動大，且生產線規模超（chāo）過21萬t時，水洗工藝才是一種好的選擇。

　　二、石灰石中和

　　石灰中和使（shǐ）有害態的可溶性磷、氟轉化為惰性的難溶（róng）鹽，從而消除可溶磷、氟對磷石膏膠凝材料的不利影響，使磷石膏膠凝（níng）材料凝結硬（yìng）化趨於（yú）正常。采用（yòng）石灰中和和預（yù）處理工藝，在實驗室和試生產線均可製備出合格的建築石膏。

　　磷石膏膠凝材料性能對預處理的（de）石灰摻量較敏感，不適宜的摻量範圍使（shǐ）膠凝材料強度大幅降低，控製好石（shí）灰（huī）摻量（liàng）是石（shí）灰中和預處理的關鍵。國內磷石膏品質一般波動較大，采用（yòng）石灰中和預處理工藝時，必須對磷石膏進行預均化處理。石灰中和工（gōng）藝簡單，投（tóu）資少，效（xiào）果顯著，是非水（shuǐ）洗預處理磷石膏的首選工藝，特別適（shì）用（yòng）於品質較穩定、有機物含量較低的（de）磷石膏。

　　三、浮選

　　磷、氟、有機物等雜質並不是均勻分（fèn）布（bù）在磷（lín）石膏（gāo）中（zhōng），不同（tóng）粒度磷石膏的雜質含量存在顯著差（chà）異，可溶磷、總磷（lín）、氟和有機物含量隨磷石膏顆（kē）粒度增加而增加。如小於91磷石膏中可溶磷含量僅1/2，91～271中可溶磷含量為1/67，而大於411的可溶磷高達2/65，磷石膏中雜質的這種分布使篩分提純磷石膏成為可能。去（qù）掉311以上磷石膏的篩分處理（lǐ），可溶磷、氟（fú）與有機物均顯著降低，磷石膏性能得以改善。篩分（fèn）工藝取（qǔ）決於磷石膏的雜質分布與顆粒級配，隻有當雜質分布嚴（yán）重不均（jun1），篩分可大幅（fú）度降低雜質（zhì）含量時，該工藝才是好的選擇。

　　四（sì）、煆燒

　　911℃煆（duàn）燒磷石膏中（zhōng）共晶磷轉化為（wéi）惰性的焦（jiāo）磷（lín）酸鹽，有機物蒸發。經石（shí）灰中和、911℃煆燒製（zhì）備的（de）II型（xíng）無水石膏，其（qí）性能與同品位天然石（shí）膏製（zhì）備的無水石膏相當（dāng）。II型無水石膏膠凝材料強度與耐水性均優於建（jiàn）築石膏，是磷（lín）石膏有效利用方式之一。由於（yú）一般（bān）的預處（chù）理不能消除共晶磷影（yǐng）響，共晶磷含量較高的磷石膏特別適於該工藝製備II型無水石膏膠凝材料。

　　五、球磨

　　A、磷石（shí）膏顆粒級配

　　形貌與天然石（shí）膏存在明顯差異。磷石膏粒徑呈正態分布，顆粒（lì）分布（bù）高度集（jí）中，91～311顆粒達71。磷石膏中二水石膏晶體粗大、均勻、其（qí）生（shēng）長較天然（rán）二水石膏晶體規整（zhěng），多呈板狀，長寬比（bǐ）為3：2～4：2。磷石膏這一顆粒特征是磷（lín）酸生產過程中，為便於（yú）磷酸過濾、洗（xǐ）滌（dí）而刻意（yì）形成（chéng）的。這（zhè）種（zhǒng）顆粒結構使其膠凝材料流動性很差（chà），水膏（gāo）比高，硬化體物理力學性能變壞。

　　B、改善磷石膏顆粒結構的有效手段

　　球磨使磷（lín）石（shí）膏（gāo）中二水石膏（gāo）晶體（tǐ）規則的板狀形貌和均勻的尺寸遭到破壞，其顆粒形貌呈現柱狀、板狀（zhuàng）、糖粒狀等多樣化。一般膠凝材料比表麵積增加，其需水量相應增加。但對於磷石膏，球磨增大比表（biǎo）麵積後，其需水量大幅（fú）降低，顯（xiǎn）然，這是球磨改善顆粒形貌與級配的結果，這種改善大大增加了磷（lín）石（shí）膏膠凝材料的流動性（xìng），使其標準稠度水膏比從1/96降至1/77硬化體孔隙率高、結構（gòu）疏鬆的（de）缺陷得以根本解決。球磨後磷（lín）石（shí）膏的比表麵積為4611～5111，進一步增加比（bǐ）表麵積的改性效果不明顯。

　　球磨不能消除雜質的有害影響。因此，球磨應與石灰中和、水洗等（děng）預處理結（jié）合。

　　總之：

　　(1)就（jiù）消除有害雜質影響而言，水（shuǐ）洗是最（zuì）有效的（de）方式（shì）。但水洗工藝存（cún）在（zài）一次性投資大、能耗高、汙水排放的（de）二（èr）次汙（wū）染等問題。隻有當磷石膏（gāo）年利用量達（dá）21～26萬t時，該工藝才（cái）具備競爭力（lì）。

　　(2)石灰中和可消除可溶（róng）磷、氟的影響，經（jīng）濟、實用而有效。有機物含量不高時，石灰中和工藝尤其適用。磷石膏膠凝材料性能對（duì）石灰摻量很敏感，故磷石膏品（pǐn）質應較穩定。在石灰中和預處理前應（yīng）進行預均化處理。

　　(3)適度（dù）的球磨可有效改善磷石膏的顆粒形貌與級配，增加其膠（jiāo）凝（níng）材料流動性，大幅降低（dī）需水量，從根本上改善硬化體孔隙率高、結構疏鬆的缺陷。球磨與石灰中（zhōng）和工藝結合，可製備優等品建築石膏，是非水洗預處理工藝的最好選擇。

　　(4)浮選預處理（lǐ）可除去有機物，從而消除有機物有害作用。當有機物含量較（jiào）高，而又采用非水洗預（yù）處理（lǐ）工藝（yì）時，浮選為（wéi）可供選擇的工藝。磷石膏中雜質分布不均使通過篩分降低磷石膏雜質含量成為可能。篩分工（gōng）藝（yì）及其效果取決於雜質隨顆粒的（de）分布（bù）。