銘將機械

　　隨（suí）著建築業的發展，建築框架結構已成為趨勢，隨著時間的推移和人們（men）對住房要求標準的提高，現（xiàn）有（yǒu）的使用水泥砂漿抹灰技術暴露出了很多問（wèn）題，空鼓、開裂很難得到控製（zhì），抹灰石膏（gāo）恰恰彌補（bǔ）了這些缺（quē）點。抹灰石膏（gāo）是一種更新型、更環保、更經濟的國家重（chóng）點推廣材料，因為石膏的物理性能和（hé）操作性能，具有早強、快硬、粘結力強，施工效率高、不空鼓、不開裂、不返堿、表麵光滑細膩等特點，開始廣泛應用於建築內牆抹灰，終將（jiāng）替代傳統（tǒng）的水（shuǐ）泥砂漿。

　　抹灰石膏的性能特點

　　1、保水性和工作性

　　抹灰石膏具有良好的保水性和工作性，能保抹灰石膏抹灰後水化反應完全，其抹灰層強度不致因失水而降低；實驗表明抹灰石膏硬化後（hòu），抹灰層強度隨含水率的降低而增加。

　　2、粘結性和微膨脹性

　　抹灰石膏具有良（liáng）好的粘（zhān）結性和微膨脹性（xìng）。抹灰石膏具有良好（hǎo）的和易性利流動性使漿料易滲透（tòu）到牆壁的空隙及凹凸縱（zòng）橫的縫隙中，漿料硬化後體（tǐ）積微膨脹，構成鍵榫與細小鉤（gōu）掛係統，使抹灰層與基層緊貼，加氣混凝土和抹灰（huī）麵間的咬合能力得以（yǐ）加強，粘結強度增加，因此不僅落（luò）地灰（huī）少、材料損耗小，且可確保兩者界（jiè）麵間不致因幹燥而引起收縮應力（lì）產生空鼓（gǔ）和開裂（liè）。

　　3、排濕和吸濕性能

　　抹灰石膏硬化後，內部特有的多孔網絡結構使其具有良（liáng）好的排濕（shī）和吸濕性能，有利於加氣混凝土自身的（de）幹燥，從（cóng）而避免了因加氣（qì）混凝土“墨（mò）水瓶”結構構造造成內部含水率不同而（ér）引（yǐn）起的（de）幹縮變形差。

　　抹灰石膏與（yǔ）傳統水泥（ní）砂漿（jiāng）對比

　　1.表麵無（wú）開裂和空鼓

　　傳統水泥抹灰砂漿的（de）收縮率一般為0.15%，石膏的膨脹率為0.02%，這就決定了水（shuǐ）泥抹（mò）灰砂漿在水化過程中產生收縮空（kōng）鼓開裂是不可避（bì）免的，隻能通過添加劑和養護減輕，但是（shì）不可能完（wán）全解（jiě）決，而石膏是微（wēi）膨脹的，正常情況下在水（shuǐ）化過程中是不可能產生空鼓（gǔ）開裂，而且石膏的水化過程很快，在（zài）24小時基本水（shuǐ）化完成，因此（cǐ）體積穩定性很好（這是石膏大量用（yòng）於生（shēng）產磨（mó）具的（de）原因）。此外對於機噴型石膏（gāo）砂漿牆麵，如後期需要重新埋管、設備改裝等產生的修補，不會產生牆麵起殼和（hé）空鼓現象。

　　2.降低建築負荷、前（qián）期設計可（kě）減低工程成本

　　抹灰石膏容重為850-950kg/m3，隻有傳統水泥抹灰砂漿1800-2000kg/m3的一半，例如一棟（dòng）（兩個單元20層）改用抹灰石膏代替傳統水泥砂漿（jiāng），則整棟樓將減少550噸負荷。

　　3.施工效率高

　　抹灰石膏容重隻有傳統水泥抹灰砂漿的一半左右，且抹灰石膏砂漿厚層厚度一般情（qíng）況下僅有水泥砂漿厚度的三分之一到二分（fèn）之（zhī）一，因此工人施工的勞動強度會大（dà）大降低，施（shī）工效率也會隨（suí）之提高。另外抹灰粉刷石膏施（shī）工（gōng）後不需要養護，水化凝結時間短，24小（xiǎo）時後可以進行下道工序施工。采取機械施工，每（měi）台/每班工作量在400m2，能有效（xiào）提高工期質量，避免常規砂（shā）漿粉刷（shuā）施工時對勞動（dòng）力的大量需求。

　　4.降低運輸成本

　　同樣的施工麵積用抹灰石膏代替傳統抹灰水泥砂漿可以（yǐ）降低一（yī）半的（de）用量，一棟樓（lóu）將（jiāng）減少約（yuē）550噸的運輸和上電梯費用；

　　5.調節空氣濕度

　　在外界濕度高於抹灰石膏相對應的濕度時，由於外界蒸汽壓高於其飽和蒸汽壓，促使內部表現為吸附（fù）水分，從而延緩濕度上升；當（dāng）外界濕度低於抹灰（huī）石膏相對應的濕度時，外界蒸（zhēng）汽壓低於（yú）其（qí）飽和蒸（zhēng）汽壓，促使內部水分子蒸發，因此，可起到調節控製濕度的作用。

　　6.有效阻燃性

　　二水石膏的分子量為172，水（shuǐ）分子量（liàng）為18，一套100m2的房子在（zài）遇上火災時，在溫度（dù）達到110℃以（yǐ）上，二水石膏會快速釋放結晶水變為半水石膏再進一步轉變為無（wú）水石膏，可（kě）以釋放560kg水，水在蒸發過（guò）程中能夠吸收大量的（de）熱量，能夠有效（xiào）阻止房間溫度（dù）的快速上升，提高逃生機會。

　　7.綠色（sè）環保（bǎo）

　　石膏經過無害（hài）化處理後，不含可溶性的汙染物，使用的（de）無機凝膠（jiāo）材料、添加劑（jì）均為環保產品，製成的輕質抹灰石膏不釋放甲醛等有害物，綠色環保（bǎo）、安全放心。

　　8.隔熱節能、吸音、抗衝擊

　　抹灰石膏導熱係數為0.17w/(m·k)，傳統水泥抹灰砂漿的導熱係數為0.93w/(m·k)，所以抹灰粉刷石膏的導熱係數是傳統水泥抹灰砂漿的20%，有一定的保溫隔熱效果，可以降低建築物的能耗。

　　抹灰石（shí）膏在（zài）凝結過程中，內部產生微小的空隙（xì），因此能衰減（jiǎn）聲壓，又（yòu）可防（fáng）止聲能投射，能夠將聲能轉換能熱能，故具有良好的隔音性能。

　　由於凝結後的多孔結構，能夠有（yǒu）效的吸收衝擊能，因此在受到衝擊（jī）時不會開裂脫落。

　　抹灰石膏內牆抹灰工藝

　　1.基層處理

　　將砌體牆與結構牆體（tǐ）高低差（chà）部補平，牆體（tǐ）汙染物清理幹淨，並充分澆水濕潤，必要時用界麵劑處理。

　　2.貼灰餅衝筋

　　根據牆麵的平整（zhěng）度和垂直度確定各灰餅的（de）厚度，用粘接石膏粘（zhān）接衝筋（jīn）條作為（wéi）標筋，層高3m以下一般設兩道橫標筋，層高3m以上一般設（shè）三道橫標筋，在靠牆地麵（miàn）鋪設橡皮板，以便收回使用落地灰。

　　3.製備漿料

　　用電動攪拌器攪拌：直接將強耐抹灰石膏加入幹（gàn）淨的清水中（水粉重量比約為75:100），用大功率電動攪拌機連續攪拌不少於2min，混合均勻（yún），攪拌（bàn）好（hǎo）的料應（yīng）在（zài）20min～45min內使（shǐ）用完畢。做到勤拌勤用（yòng），每次拌（bàn）料用（yòng）完後再拌，嚴禁在拌成的稠漿中（zhōng）加水再用。抹灰前對牆體表（biǎo）麵的塵土、模板夾渣；垃（lā）圾及清理幹淨。

　　4.底層、中層抹灰

　　手工抹灰前必須先檢查衝筋完成麵的（de）平整度、垂直度。用靠尺、拉通（tōng）線的方法檢查；

　　第一遍建議用垂直方向從下往上塗抹、按（àn）壓抹灰（huī）石（shí）膏，第二遍建議用水平（píng）方（fāng）向塗抹、按（àn）壓（yā）輕質抹（mò）灰石膏。兩遍塗抹（mò）和（hé）按壓的（de）方（fāng）向必（bì）須垂直進行才能（néng）確保輕質抹（mò）灰石膏和基層（céng）牆體的粘結效果；

　　5.陰陽角、門窗（chuāng）洞口封邊處理

　　嚴格按（àn）照施（shī）工圖紙及現場技術交底的要（yào）求進行施工；嚴格控製門窗（chuāng）洞口的尺寸；室內牆麵、柱麵的陽角和門洞口的陽角抹灰要求線角清晰（xī），並防止碰壞（huài）。

　　6.麵層抹（mò）灰（huī）

　　待中層（céng）石（shí）膏抹灰（huī）砂（shā）漿6-7成幹時，使用專業（yè）的石膏抹灰麵層砂漿抹麵處理；由上而（ér）下進行，隨抹隨壓實；要求麵層砂漿與中層粘結牢固。

　　顯著的經濟和社（shè）會效益！

　　抹灰石膏采用脫硫石膏，能夠減少二氧化硫、二氧化碳排量，節能減排，具有顯著（zhe）的經濟和社會效益。

　　隨著國家環境治理大氣管控常態化及勞動力成本的提升，水泥（ní）原材料的漲價，建築用砂資源（yuán）的匱乏（fá），抹灰石膏的應用前景非常廣闊（kuò），政府在政策（cè）和資金等方麵大力支持。由此一來，既能緩解建築用砂存在（zài）質量和資源（yuán）枯竭的問題，同時減少建築（zhù）牆體粉刷工程出現空鼓、開裂等質量問題，還有利於環境保護和（hé）工業副產品（pǐn）石膏資源綜合發利（lì）用。