銘將機械

　　脫硫石膏的品質對減少汙（wū）染（rǎn）、保護環境（jìng）的意（yì）義重大，直接（jiē）影響脫硫（liú）係（xì）統的經濟運行指（zhǐ）標。而吸收塔（tǎ）漿液氯（lǜ）離子（zǐ）濃度對石膏品質影（yǐng）響巨大，本文針（zhēn）對某電廠脫（tuō）硫石膏氯離子含量高（gāo）的危害情況（kuàng）進行分析，介紹了一係列常規調整（zhěng）手段（duàn），探（tàn）討出真空皮帶脫水機換型（xíng）改造、脫硫工業水水源改（gǎi）造、優化廢水係統運行等方案，對降低吸收塔漿液氯離子濃度，改善（shàn）脫硫石膏品質將起到明顯效果。

　　一、概述

　　麵對日益趨（qū）緊的環保形勢，石（shí）灰石-石（shí）膏濕法脫硫係統（tǒng）的副產物———脫硫石膏的綜合利用環節受到各級領導的高度關注。決定石膏質量的（de）吸收塔漿液的品質，一方麵決定著脫硫係統（tǒng）的（de）安全穩定（dìng）運行（háng）及設備壽命，另（lìng）一方麵也決定著石膏的“出路”和企業麵臨的環（huán）保壓力和環保風險度。

　　二、問題現狀

　　1、某電廠立足“脫韁治困”，避免淪為“僵（jiāng）屍企業”，多方籌煤降低燃料成本，入爐煤多達十（shí）幾個煤種，燃煤參數與原設計煤種大相徑庭；同時大量進行高硫煤、煤泥的配煤摻燒，例（lì）如某些高（gāo）灰分煤（méi）的氯元素（sù）含量可達一般煤種的4倍，燃煤中含有的氯元素比例（lì）大幅增加，燃（rán）燒後隨煙氣進（jìn）入到脫硫係統。由於脫硫係統工業水、工藝水的反複循環使用，氯離子在吸收塔漿液中逐漸富集，吸收塔漿液氯離子含量不斷升高，乃至（zhì）嚴重超標。

　　2、該廠脫（tuō）硫工業水及工藝水源采用機組冷水塔內的循環冷卻水，水（shuǐ）中氯離子含量在550mg/L左右，這將促使漿液（yè）中（zhōng）氯離子富集更（gèng）加急劇。

　　3、脫硫廢水係統不能嚴格按照（zhào）設計（jì）和生產要求足量排（pái）放係統（tǒng）產生的廢水（shuǐ），是導致漿液係統中氯離子富集的另一主要因素。受設備健康（kāng）水平、運行調整等因素（sù）製（zhì）約，該廠廢水處理量月均（jun1）值僅為6～7m3/h，遠遠低於15m3/h的（de）設計（jì）排放指標。去年年底，脫硫廢水係統因設備故障間斷投運期間，吸收塔漿液氯離（lí）子濃度一度達（dá）到26000ml/L，石膏中氯離子含量達6000ppm以（yǐ）上，強烈的腐蝕性及嚴重影響（xiǎng）了脫硫係統的正常運行。

　　三、解決方案

　　石膏氯離子高，根源在（zài）於吸收塔氯離子（zǐ）濃度超（chāo）標。可以采取的常規措施有：

　　①對吸（xī）收塔漿液連續脫水（shuǐ）；

　　②維（wéi）持脫（tuō）硫廢水處理（lǐ）係統最大（dà）出力（lì）連續運行；

　　③漿液置換（huàn）。

　　其（qí）他技術改造措（cuò）施有：

　　①真空皮帶脫（tuō）水機換型改造；

　　②優化脫水皮帶機的石膏及濾布衝洗水；

　　③脫硫水源改造；

　　④廢水係統改造。

　　1、對（duì）吸收塔漿液連續脫水

　　因該電廠摻燒高硫煤比例過大，吸收塔入口二氧化（huà）硫（liú）濃度均值已經處於設計值的1.7～1.8倍，供漿量處於設計水平的2.5～3倍，為保證漿液密度，脫（tuō）水能力（lì）已經運（yùn）行在上限。

　　2、提（tí）高（gāo）脫（tuō）硫廢水處理係統能力

　　石灰石-石膏濕（shī）法脫硫係統的廢（fèi）水處理係統處理水量僅按脫硫係統水平衡及電廠（chǎng）入爐煤（méi）硫份設計值含（hán）量等因素進行設計（jì）。該電廠因煤種變化、硫份變化導致廢水處理需求增大，即（jí）使達到原（yuán）設計（jì）排放能力，也難以控製石膏漿液及石（shí）膏中的氯離子含量滿足要求。

　　3、漿（jiāng）液置換

　　漿液（yè）置換，屬於急（jí）救措施，迫不得已（yǐ）時可以臨時利用，見效快。因受到排放場地的限製，短期使用尚可，不能有效地控（kòng）製吸收塔中氯離子（zǐ）濃度的增長。

　　4、真空皮（pí）帶脫水機換型改造

　　石膏中的氯離（lí）子易溶於水，因（yīn）此降低石膏中的自由（yóu）水分濃（nóng）度可以在一（yī）定程度上改善石膏中（zhōng）氯離子含量。該廠鑒於脫水現狀，先後將原有脫水機換型為DG34/2000型真空脫水機，脫水性能有較大程度改善，石膏中氯離子含量有一定程度的（de）減少。因大量高（gāo）硫煤（méi）及煤泥摻（chān）燒，吸收（shōu）塔入口（kǒu）硫（liú）嚴重超標，石灰石（shí）漿液供給量過大，石膏產物大大高（gāo）於設計值。石膏漿液中細小顆粒比例升高（塔內還未長大的石膏晶（jīng）體小顆粒），阻塞了皮帶（dài）機濾布（bù）的濾水通道，使漿液中的水（shuǐ）不容易從濾布孔隙分離出（chū）來，脫水效果依然不理想。

　　5、優化脫水皮帶機的濾餅、濾布衝洗水

　　真空皮帶脫水（shuǐ）機換型改造前，因石膏含水率過高，運行人員不敢投運濾餅衝洗水及濾布衝洗水，以免增大石膏含水率。真空皮帶脫水機換型（xíng）改造後（hòu），考慮脫硫工藝水氯離子（zǐ）含量偏高（550mg/L左右），為最大限度（dù）發揮濾（lǜ）布衝洗水的作用，特地（dì）接入一路生活（huó）水水源（yuán）作為濾布及濾餅衝（chōng）洗水。投運後，降低氯離子效果不甚明顯。

　　6、脫（tuō）硫（liú）水源改造

　　該廠脫硫（liú）用水一直使用廠區（qū）工（gōng）業水，廠區工業水源取自機組冷水塔內的（de）循環冷卻水，機組循環水冷卻水氯離子在550mg/L區間範圍長周期運行（háng）。正常情況下，脫硫係統每小時耗用水量（liàng）約（yuē）150m3左右，無疑，廠區工業水中氯離子含量高，是造成該廠脫硫石膏氯離子含量高的主要原因之一。該廠循環水補（bǔ）水來自城市中水，中水來水氯離子隨（suí）著季節不同會有所變化，通常（cháng）處於160mg/L左右範圍變化。因循環（huán）水濃縮倍率（lǜ）在（zài）3.5倍上下，因而機組循環水冷卻水氯離子會達550mg/L，甚至更高。改造方案：在主廠現有石灰預處（chù）理清水池處，安裝清水輸送泵，輸送到脫硫係統用水管道處對接，保留原水係統做緊急備用。對脫硫係統用水水源進行技改後，水源更換為中水來水通（tōng）過石灰（huī）預處（chù）理後（hòu）的澄清水，氯離子含量降低（dī）為現有工業水的1/3~1/4範圍，氯離（lí）子降至160mg/L左右範圍。將大大

　　改善（shàn）吸（xī）收塔漿液品質，提高石膏脫（tuō）水效（xiào）果，促進石膏品質穩定。同時，脫硫係統水源改造後，漿液中氯（lǜ）離子狀況大大改善，將大幅降低廢水處理需求量。

　　7、廢水係統改造（zào）和維護

　　鑒於板框壓濾機存在經（jīng）常拉（lā）板拉不開、濾布衝洗不正常等問題，對其進行更換。在真空皮帶脫水機的氣液分離器底流管道上（shàng）設置一路旁路（lù）接送到廢水緩衝箱，脫硫廢（fèi）水取（qǔ）自（zì）真空皮帶機濾液，含泥量大大減少、顆（kē）粒物減（jiǎn）小，大大改善（shàn）了廢水處（chù）理係統運行條件。

　　四、結論

　　縱觀火電行業經營（yíng）形勢，電煤市場很長一段時期難以改觀，混煤（méi）摻燒態勢（shì）將依然故我，吸收塔入口含硫量依舊會持續（xù）現狀。基於此，唯有堅（jiān）持不（bú）懈（xiè）的（de）落實以上解（jiě）決方（fāng）案，並不斷（duàn）探索新（xīn）技術（shù）、新方案，進行（háng）技術革新，不斷優化吸（xī）收塔漿液品質，徹（chè）底脫硫石膏品質，氯離子超標問題將徹底解決，由（yóu）此帶來的環（huán）保壓力將不複（fù）存在。