銘將機械

　　瓷磚膠生產工藝可以簡單歸納為計算配料比、稱料、混料、加工、瓷磚膠包裝五部分。五部分的（de）每個環節都對瓷磚膠產（chǎn）品的性能有著重（chóng）要影（yǐng）響。任何一環節出問題，都可能導致得（dé）不到理（lǐ）想的產品，甚（shèn）至（zhì）是廢品。

　　就拿不起眼的（de）包裝為例，瓷（cí）磚膠包裝袋質量不過關那（nà）麽在堆放、運輸的過程（chéng）中就（jiù）會破洞（dòng），產品通過破口遇潮或者沾水就會對產品性能產生嚴重影響。所以瓷磚膠的（de）生產，每個工（gōng）序必須（xū）嚴格（gé）按照要求（qiú）進行，方可得到產品。

　　關鍵添加（jiā）劑的充分攪（jiǎo）拌分散是保證品質的重要因素。因此，生產過程中攪拌混料必須選用先進的高速分散機生（shēng）產，否則，即使實驗室提供了優異的配方，但生產無法將有效成分充分混合均勻，也不可（kě）能生產出的瓷（cí）磚膠（jiāo）。

　　國內一些小廠生產的瓷磚（zhuān）膠（jiāo）價格低廉，其主要原因（yīn）是：1選擇一些價廉質差的原（yuán）材料；2少加或不加昂貴的添加劑；3設備簡單，生產工（gōng）藝簡陋，產品（pǐn）品質無法保（bǎo）證；4無法提供配套（tào）的服務，技術、物流、產量都無法保證（zhèng）。

　　一（yī）包的瓷磚膠離不開精準（zhǔn）的原料配比和先進的攪拌分散等加工工藝，瓷磚（zhuān）膠生產線是我公（gōng）司結合近（jìn）十年來生產、安裝瓷磚膠混合設備和自流平砂漿混合設備的技（jì）術，總結瓷磚膠和自（zì）流平砂漿生產過程（chéng）中的經（jīng）驗。根據瓷磚膠和自流平砂漿原料（liào）以及成品（pǐn）的特點，專（zhuān）為生產瓷磚膠、自流平砂漿打造幹粉混合生（shēng）產線。

　　該生產線由儲料係統、輸送係統、稱重配料係統、混合係統、成品儲存係統、包裝係統（tǒng）、除塵係統和電控操作係統等組合而成（chéng）。在秉承傳統（tǒng）幹粉混合（hé）生產線運行穩定、計量精確（què）、操控簡易的基礎上（shàng），采用頂（dǐng）部配料（liào）的（de）方式，減少物（wù）料輸送行程，降低批次生產所（suǒ）需時（shí）間，提高（gāo）產量。物（wù）料在整個生產流程中都在密封環（huán）境下進行，降低灰塵。再配備我公（gōng）司生產的高性能脈衝除塵器，大大改良生產環境，保證工作人員的身心健康。

　　該生線產兼容性廣（guǎng）泛，不僅可以（yǐ）連接傳統天然烘幹沙，還可以連（lián）接機製砂。包（bāo）裝方式多樣化既可以袋裝（zhuāng）、也可以噸包包（bāo）裝、更可以進行罐車散裝。根據每個客戶的不同需求進行配（pèi）置。

　　銘將機械的產（chǎn）品（pǐn）已在8000多家建材企業得到（dào）廣泛應用，並且遠銷加拿大、俄（é）羅斯、韓國、馬來西亞、阿聯酋、阿根（gēn）廷、智利、厄瓜多爾、摩洛哥、南非、尼日利亞等等70多個國家和地區，深受廣大用戶的歡迎!歡（huān）迎您（nín）前來（lái）谘詢（xún）。