銘（míng）將機械

　　一（yī）些（xiē）用戶在使用幹混砂（shā）漿的時候遇到空鼓、脫層、爆灰、裂縫等現象的發生（shēng），但是卻不明白（bái）發生這些問題的原因（yīn），今天就為大家分析（xī）一下發（fā）生以上（shàng）狀況的原因，以及解決辦法。

　　1.1抹（mò）灰砂漿常見質量問（wèn）題及處理方法

　　1)空鼓：主要原因是：①基層處理不幹淨，如基層表麵附著的灰塵和疏（shū）鬆物、脫模劑和油漬等，這些雜物不徹底清（qīng）除幹淨會影響抹灰層與基層的粘（zhān）結。②有凹處或一次抹灰（huī）太厚等，在砂（shā）漿幹燥（zào）之前砂漿層由於重力作（zuò）用已與基層脫離。③界麵處理不當或未做界（jiè）麵處理（lǐ），基麵過於光滑，不能抑製（zhì）砂漿的幹縮導致（zhì）砂漿層與基層脫離。抹灰前應將（jiāng）基層清掃幹淨，並提前2-3天開始向牆麵（miàn）澆水，滲水深度達10毫米後方可施工，有深凹處，應提前（qián）補平砂漿。另外，應提前噴塗好界麵砂漿。

　　2)脫層：主要是由於底層灰層過幹。防治方法除按規範要求施工外，如發現底層已幹，應清水濕潤、待底層濕潤透（tòu）後再抹麵層（céng）。

　　3)爆灰：主要原因是材料質量不好，有雜質或泥土。施工前應仔細檢查（chá）材料質量，砂子（zǐ）要經細篩篩分後方能使用。

　　4)裂縫：主要原因是抹灰層過厚而未采取（qǔ）抗裂措施或（huò）由於空鼓而產生的開裂（liè），如（rú）果（guǒ）抹灰麵很厚，施工中應先填底（dǐ）層，或在底灰抹好後噴防裂（liè）劑進行處理（lǐ）。

　　水（shuǐ）泥抹灰砂漿（jiāng）出現（xiàn）以（yǐ）上情（qíng）況（kuàng），應（yīng）該進行返工修複，修複時，將脫層（céng）、空鼓、爆灰及裂縫部分清（qīng）除幹淨（jìng），再按規範要求進行局部的抹灰。

　　1.2地麵砂漿常見問題及處理方法

　　1)開裂：由於溫度差異的變化(熱脹冷縮)，使地麵被破壞出現裂縫;或是（shì）由（yóu）於基層非常潮濕，在（zài）砂漿（jiāng）凝固過程中，地麵砂（shā）漿與一部分水（shuǐ）發（fā）生化學反應，其餘的水被蒸發掉，水蒸發後砂漿（jiāng）體（tǐ）積收縮造（zào）成（chéng）地麵開裂。因此應提前將基（jī）層清掃幹（gàn）淨，並提前2-3天開始向（xiàng）地麵澆水，保持地麵濕潤且無明水，另外地麵（miàn）砂（shā）漿凝結時間不宜過長。

　　2)地麵起砂：①砂漿泌水，導致砂漿中的（de）粉煤灰等密度較小的摻合料上（shàng）浮，產生了起砂現象。②砂漿配合比不合理，摻合（hé）料摻量過高，導致砂（shā）漿表層耐磨性差，起砂。所以在設計地麵砂漿配合比時，必須結合施工環境進行設計，不能盲目地認（rèn）為試驗室數據滿足標（biāo）準要求即可（kě）。

　　3)砂漿強度不夠：水灰比過大造成稠度（dù）過高，降（jiàng）低了地麵砂漿表麵的（de）強度、硬度，影響地麵（miàn）的耐磨性能（néng）。在拌合時，應嚴格控製地麵砂漿的（de）用水量，將稠度控製在45-55mm之間。

　　1.3幹混砂漿離析產生的問題及解決措施

　　1)在（zài）散裝移動筒倉中，散裝移動筒倉剛開始（shǐ）放（fàng）料（liào）和（hé）最後放料的那部分砂漿容易離析。

　　解決措施：保持施工現場散裝移動筒倉中的幹混砂漿（jiāng）量（liàng）不得少於3噸，以免幹（gàn）混砂（shā）漿在打入散裝（zhuāng）移動筒倉過程中（zhōng），下料高度差過大，造（zào）成離析。

　　2)倉儲罐及運輸車內幹混砂漿容易離析（xī）。

　　解決措施：倉儲罐和（hé）運輸車內的幹混砂漿盡量滿罐（guàn）儲存，勻速、平穩運輸。

　　3)裝（zhuāng）、下料速度過慢使幹混砂漿容（róng）易離析。

　　不論是裝車、泵料、還是（shì）儲（chǔ）罐下料，裝、下料量要大，速度要快。實驗表明，料量（liàng）小、下料速度慢比料量（liàng）大、下料速度快的幹混砂漿“離析”現象要（yào）嚴重（chóng）。

　　解決措施：筒倉下料口孔徑加大，加快下料速度。

　　4)散裝移動（dòng）筒倉下方的攪拌機容量較小，攪拌料量少，也（yě）是造成出（chū）料速度慢和砂漿質量差的原因。

　　解決（jué）措施：考慮改裝散裝移動筒倉下方的攪拌機容量或者安裝大容量攪（jiǎo）拌機。

　　1.4幹混砂（shā）漿生產單位產生的質量問題及解決措施

　　1)砂子含泥量過大或砂子太細造成幹（gàn）混砂漿開裂。

　　解決措（cuò）施（shī）：控製（zhì）原（yuán）料（liào）砂子的含泥量和細度，盡量采用中砂。

　　2)預拌砂漿生產單位沒（méi）有隨著牆材、氣溫等變化對砂漿配合（hé）比進（jìn）行適時調整，造成砂漿開裂。

　　解決措施：根據不（bú）同環境溫度、不同牆體材料等（děng）條件及時進行生產配方調整。如夏天氣溫高達30℃，在輕骨料砌塊的牆體上抹麵時，需要砂漿的保水率（lǜ）要高一些，應適當調整砂漿中添加劑摻量來提高砂漿的保水率。

　　1.5施工單位操作不規（guī）範導（dǎo）致的幹混砂漿質（zhì）量問題及（jí）解（jiě）決措施（shī）

　　1)施工時一次性抹灰太厚（hòu），造成砂漿開（kāi）裂。

　　解決措施：按規（guī）範施工操作，一（yī）次抹灰不要太厚。如外牆抹灰厚度規範要求每（měi）層每次厚度宜為5～7mm，抹灰總厚（hòu）度大於35mm時，應采取加強（qiáng）措施（shī）。

　　2)砂漿塗（tú）抹在與其強度等級不相（xiàng）宜的基體或基層上，砂漿收縮與基層不一致造成幹混砂漿開裂。

　　解決措施：各種牆材分別采用（yòng）適當強度等級的砂漿。

　　3)不同材質的交界處不采取措施，造成幹混抹灰砂漿（jiāng）開裂。

　　解決措（cuò）施：不同材質交界處應采取（qǔ）加強網進（jìn）行處理。

　　4)砌體不灑水或灑水過多造成幹（gàn）混（hún）抹麵砂漿（jiāng）產（chǎn）生裂紋、裂縫。

　　解決措施：按規範施工操作（zuò），如對於燒結磚、蒸壓粉煤灰磚抹灰前澆水潤濕。

　　5)蒸壓磚（zhuān）等砌體未達到規（guī）定齡期即（jí）進行砌築、抹灰（huī）施工，造成幹混抹麵砂漿開裂。

　　解決措（cuò）施：各種塊體材料需達到規定齡期，待其體積穩定（dìng）後（hòu）方可使用，如蒸壓磚使用前齡期不宜小於28天。

　　6)幹混抹灰砂漿及幹混地麵砂漿凝結後沒有及時保濕（shī）養護，造成砂漿幹縮開裂。

　　解決措施：砂漿凝結後及時保濕養護。

　　7)施工現場摻入其它材料，如砂漿王、砂、石灰等，導致砂漿強度降低，甚至剝落及開裂。

　　解決（jué）措施（shī）：施工現場未經砂漿生產廠允許禁止往砂漿中摻入（rù）其它材料。