銘將機械

砂子烘幹機廢氣風量大，含塵濃度高，水分大，露點高，易（yì）結露，排放點高，汙染（rǎn）範圍廣，因此沙子烘（hōng）幹機工藝流程需要除（chú）塵係統的配合使用，才能夠滿（mǎn）足環保要求。在選購（gòu）除塵係統時要根據當地的環保（bǎo）政策以及實際情況來決定選（xuǎn）擇哪一種除塵方式更加合理。以下幾種是砂子烘幹機常（cháng）見的除塵裝置：

1. 旋風除塵器

    旋風除塵技術具有設（shè）備費用低，可處（chù）理高溫氣體，操作容易，適合含塵（chén）濃度高的氣體的（de）特點。其工作原理是在風機（jī）的作用下，含塵氣流由進口以較高的（de）速度（dù）沿切線方向進入除塵器蝸殼（ké）內，自上而下作螺旋形旋轉運動，塵粒在離心力的作用下（xià），被甩向外壁，並沿壁麵下旋，隨著圓錐體的收（shōu）縮而轉向軸心，受下（xià）部阻力而返回，沿軸心由下而上螺形旋（xuán）轉經芯管排出。外（wài）壁的塵粒在重（chóng）力和向下運動（dòng）的氣流帶（dài）動下，沿壁麵落入灰鬥（dòu），達（dá）到除（chú）塵的目的。由於旋風除塵器（qì）是依靠塵粒慣性分離（lí），除塵效率與粒徑成正比，粒（lì）徑大除塵效果好；粒（lì）徑小，除塵效果（guǒ）一般，一般處理20微米以上的粉塵，除塵效率在70％～90％。

2. 袋除塵技術

袋除塵器穩定、高效，維護簡單，運行可靠（kào）是大家（jiā）公認的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率（lǜ）可高達（dá）99％，沙子烘幹機廢氣除塵選用袋除（chú）塵器不用（yòng）考慮排放濃度超標問題。沙子烘幹機抗結露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵淨化設備。該設備采用（yòng）微機控製，分室反（fǎn）吹，定時清灰，並裝有溫度檢測顯（xiǎn）示，超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結露，也（yě）不會燒壞濾袋。不僅（jǐn）提高了（le）產量，又回收了幹料，每年經濟效（xiào）益達70多萬元（yuán），同時（shí）收到（dào）了（le）明顯的（de）社會效益。但是袋除塵器存在著占地麵積大，投資高的（de）缺點，隨著濾袋覆膜技術的發展，這一缺點將（jiāng）得到克服（fú），使用將更加廣泛。

3. 脈衝除塵（chén）器（qì）

脈衝除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新（xīn）型脈衝除塵器，綜合了分室反吹各種脈衝噴吹除（chú）塵器的優點，克服了（le）分室清（qīng）灰強度不夠，進出風分布不（bú）均等缺點（diǎn），擴（kuò）大了應用範圍。采用分室停風脈衝噴吹清灰技術，噴（pēn）吹一次就可達（dá）到清灰的目的（de），所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗（hào）量可大為降低。同時濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋（dài）與閥片的壽命。克服了常規脈衝除（chú）塵器和分室反吹除塵器的缺（quē）點，清灰能力強，，排放濃度低，漏風率小，能耗（hào）少，鋼耗少（shǎo），占地麵積少，運行穩定，經濟效益好。進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。適用於冶（yě）金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收（shōu）。

4. 濕法除塵技術

　　濕法除（chú）塵技術是含塵氣體由引風機通過風管送入除塵（chén）塔下部（bù），由於斷麵變大，流速降低，並且（qiě）粗顆粒（lì）粉塵先在氣流中沉降，較細粉塵隨氣流上升，噴淋下來水珠與粉塵氣流逆向運動，粉塵被濕潤自重不斷增（zēng）加，在重力作用下，克服氣流的升力（lì）而下降成泥漿水（shuǐ），通過下部管道進入沉澱池，達到（dào）除塵的目的。泥漿水一般經過2～3級循（xún）環沉澱變清水，用泵打入除（chú）塵塔內循環使用，不造成二次汙染。該除塵技術正壓操作一般用於（yú）黏土（tǔ）的烘幹，多種物(原)料烘（hōng）幹，回收料易混雜（zá）無法利用，並對風葉磨損較大。沉澱池每（měi）年清理一次，濕土經晾曬入庫，作為生產原料。該除塵係統收（shōu）塵效率高，阻力低，無二次汙染，工藝靈活，運行可靠，電耗低，投（tóu）資省，無（wú）結露，適應（yīng）性（xìng）強，具有較好的經濟效益和社會效益。也可（kě）使用兩兩結合的方式進行除（chú）塵，效果更佳，具體根據客（kè）戶需求及當地（dì）環保政策來定。