銘將機械

　　在幹粉砂漿生產線中，鬥式提升機是比較重要的設備，它擔任著物料的運輸工作，是物料的搬運工，但是設（shè）備經常使用，難免會（huì）有一些故障，下麵（miàn）鬥式提升機設備廠家為你分享一下鬥式提升機常見故（gù）障解決辦法（fǎ）。

　　一（yī）、輸送帶跑偏

　　故障原因：輸送帶拉長後（hòu）沒及時調整（zhěng）或調整不當

　　正確的解決方法是：調整提（tí）升機下部（bù）的張緊裝（zhuāng）置或重力張緊裝置，使輸送帶緊度適宜，並保持提升機上下兩軸平行。

　　二、輸送帶打滑

　　故障原因（yīn）：輸送（sòng）帶過（guò）長（zhǎng）或配重太輕

　　正確解決方法是：如前者原因（yīn）,可切（qiē）下一段輸送帶並重新掛結好；如果後者原因，應加大配重量，直至（zhì）打滑現象消除為止。

　　三、減（jiǎn）速機聯軸器尼龍棒易斷裂

　　故障原因：啟動時載荷過大

　　正確解決方（fāng）法是：將電機的啟動方式改為變頻啟動，以減小啟動時的載荷。大型鬥式提升機運行時意外停機，再次啟動之前（qián），應將提升機尾部的物料取出，以減小啟動載荷。

　　四、異常（cháng）噪音

　　鬥式提升機運行時，常因某（mǒu）部件工作不（bú）正常而發出異（yì）常噪音，發出異常噪音的主要部位有聯軸器、提升機頭輪與底輪、提升（shēng）機筒（tǒng）內部等。

　　(1)聯軸器異常噪音

　　故障原（yuán）因：聯軸器處發出的異常噪（zào）音，有時還伴有與電機轉動頻率相同的振動噪音。發生該故障的主要原因是由聯軸器（qì）前後兩軸(電機（jī）和減速機軸)不同心所引起的。

　　正確解決方法是：應及時調整（zhěng）電機和減速機的位（wèi）置，保證電機軸（zhóu）和減速機（jī）軸同心。

　　(2)頭輪與底（dǐ）輪異常噪音

　　故障原因：頭輪與底輪正常工作時噪音很小，當（dāng）出現異常噪音時，是由於密封或潤滑不良，導致軸承損壞，由軸承座發出的。

　　正確解決方法是（shì）：認真檢查頭輪與底輪軸承狀況，如軸承（chéng）已損壞，應及時更換。

　　(3)機筒（tǒng）內異常噪音

　　故障原因：機筒內出現異常噪音的主要原因是畚鬥脫落、損壞或鬆動。

　　正確解決方法是：要立即停車,認真檢查並修複脫落、損壞或鬆動的畚（běn）鬥。在日（rì）常工作中，應每工作（zuò）500h，對（duì）畚鬥進行一次全麵檢查，檢查畚鬥（dòu）是否完好、畚鬥與輸送帶（dài）聯（lián）結是否牢固，以保證畚鬥工作的穩定（dìng）性。同時（shí），可在鬥式提升機卸料口處安裝一個柵欄，以防止畚鬥脫落後，對（duì）其它設備造成損壞。

　　五、減速機軸易斷

　　故障原因：

　　一是減速機軸強度不夠

　　該種斷處常發生在軸肩位置，由於此處有個過渡圓角，極易（yì）發生疲勞損壞；

　　二是高速軸不同心

　　電機軸與減（jiǎn）速機軸（zhóu）不（bú）同心時會使減速機輸入軸增（zēng）加徑向載荷，加大軸上的彎矩，長期運轉易發生斷軸。

　　正確解決方法是：如前者原（yuán）因，應及時更換合格的（de）減速機軸；如後者原因，應調整電機與減速機的位置，保證（zhèng）兩軸同心。

　　六、止回（huí）器過熱

　　故障原因：其間隙過小,由摩擦力過大而產生的

　　正確解決方法是：除按（àn）要求調整止回器間隙外，還應在止回（huí）器間隙處塗上一層潤滑脂，確保止回器內各零部件處於良好工作狀態（tài）。