銘將機械

　　幹混砂漿是水泥、幹燥骨料或粉料、添（tiān）加劑以及根據性能確定的其他組分，按一定（dìng）比例，在專業生產廠經計量、混合而成的混合物，在使用地點按規（guī）定比例加水或配套成分拌和使用。按包裝形式分（fèn）為袋裝（zhuāng）和（hé）散裝兩種。預拌幹混砂漿特別是砌築砂漿和抹麵砂漿的使用，解決了現場拌製砂漿所經常產生的強度低、開裂、厚度不均（jun1）等質量通病，而（ér）且降低了噪音和環境汙染，為環（huán）境保護及提高建築質量（liàng）起到了積極作用。

　　目前，全國各地都（dōu）在積極推廣（guǎng）使用幹混砂漿，但幹混（hún）砂（shā）漿在生產及（jí）使用過（guò）程中也暴露出一（yī）些問題。本文列舉並分析了幾個常見質量（liàng）問題，為今後幹（gàn）混砂漿的生（shēng）產、工程應用及推廣提供一些參考。

　　原材料水泥、骨料、礦物摻合料、添（tiān）加劑等（děng）都是幹混砂漿（jiāng）的基（jī）本組成材料。它們的每項性能指標優劣直接影響到幹（gàn）混砂（shā）漿的質量。幹混砂漿生產（chǎn）企業的供應部門應根據質量控（kòng）製的要求來（lái）選擇合格的原材料供應商，建立健全合格（gé）供應（yīng）商檔案；采購合同要進行評審，保證原材料符合要求，從源（yuán）頭強化各項措施來保證幹混砂（shā）漿的質量。

　　水泥是幹混砂漿中的主要膠凝材料，對幹混（hún）砂（shā）漿影響（xiǎng）較大（dà），水泥質量控製的重點是穩定性控製。

　　為了控製幹混砂（shā）漿質（zhì）量和提高生產水平，應做好以下（xià）幾個（gè）方麵的工作（zuò）：

　　1、所用水泥應符合現行（háng）國家標準GB175—2007《通用矽酸鹽水泥》的規定，水泥強度等級應根據砂漿品種及強度等級的要求（qiú）進行選擇。

　　2、宜采用散裝水泥，盡可能采用同一（yī）廠家、同一牌號的水泥，因為經常更換（huàn）水泥（ní）品種和等級，不利於質量控製、掌握和使用，不利於（yú）幹混砂漿的質量穩定，質量容易（yì）出現波動。

　　3、運用統計方法對水泥的穩定性進行綜合評價，綜合評（píng）價水泥質量（liàng）的優劣，根據統（tǒng）計的實（shí）際情況確定幹混砂漿配合比設計（jì）及調整的依據。

　　4、骨料

　　幹混砂漿用（yòng）骨料可（kě）選擇天然砂或機製砂。砂的粒徑大小、級配情況、含泥量或（huò）石（shí）粉含量及其他有害物（wù）質都會對幹混砂漿質量產生不同層麵的影（yǐng）響（xiǎng）。

　　砂的含泥量或石粉含量過高、細度模數偏小或偏（piān）大都容易造成幹混砂漿離析、開裂和施工性變（biàn）差等問題。因此對（duì）砂進行篩分分級儲存，搭配使用，有助於增強幹混砂漿的質量穩定性。幹混砂漿中砂的比（bǐ）例占到80%，可以說砂的質量對幹混砂漿的質量影響較大，其除了起填（tián）充作（zuò）用之外（wài），還可以改善砂漿的和易（yì）性、工作性、降低水泥（ní）量、減少水化熱（rè）、減小收縮、徐變及提高（gāo）耐磨性等（děng）作（zuò）用。

　　（1）宜選用中（zhōng）砂，並應符合現行行業標準JGJ52—2006《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》的規定，且應全部（bù）通過4.75mm的篩孔（kǒng）。天然砂的含泥量應小於5.0%，泥塊含量應小於（yú）2.0%；人工砂的石（shí）粉含量應根據亞甲藍MB值經試驗確定，一般應不大於12%。

　　（2）砂含水（shuǐ）率小於0.5%，若（ruò）砂含水率過高，砂漿長時（shí）間儲存時容易（yì）結塊，影響使用。最（zuì）大粒徑應符合相應砂漿品種的要求，細度模數控（kòng）製在2.3～3.0，根據客戶要求及時（shí）調整砂的細度模數等指標。

　　5、礦物摻合料

　　科學地摻加礦物摻合料既能改（gǎi）善幹混砂漿的性能，又能降低幹混砂漿的成本，還可以保（bǎo）護環境。常用的礦物摻合料有（yǒu）粉煤灰、礦渣粉、天然沸（fèi）石粉、矽粉等，應結合砂漿品種及技術要求合理選用。

　　（1）為保證幹混（hún）砂漿的質量穩定性（xìng），盡量（liàng）選擇供應源相對（duì）固定和質量穩定、規（guī）模較大的礦物摻合料生產廠（chǎng）家。

　　（2）礦（kuàng）物摻合料質量應符合相關標準要求。

　　（3）鋼渣、磷渣等工（gōng）業固體廢棄物經磨細後也可以（yǐ）作為（wéi）礦物（wù）摻合料用於幹混砂漿中（zhōng），但應根據不（bú）同材料的特性，經試驗確定再使用。

　　6、添（tiān）加劑

　　幹混砂漿企業使用的添加劑主要是保水增稠、抗裂等方麵的材料，根（gēn）據砂漿（jiāng）性能的不同需求，還會摻加（jiā）減水劑（jì）、早強劑、防凍劑、防水劑、緩凝劑和引氣劑等外加劑。它們摻加量小、價格（gé）高、作用大，對添加劑的質量控製尤為重要，必須按標準嚴格（gé）試驗檢測。

　　7、計量

　　計量包括配料和稱（chēng）量兩個（gè）環（huán）節。根據原材料種類盡可能設計數量最多的稱量裝置以增加配料的靈活性，嚴格按照幹（gàn）混砂（shā）漿生（shēng）產配合比進行配料，必須保證配料的準確性，計量誤差控製在2%以內。

　　計量裝置應有稱重傳感器和稱重顯示控製（zhì）儀兩（liǎng）部分組成；計量裝置在（zài）脫離電腦係統時，應（yīng）具備（bèi）手（shǒu）動稱量（liàng）功能；計量精度不低於國家Ⅲ級秤的標準要（yào）求。

　　8、配料裝置

　　配（pèi）料裝（zhuāng）置應能連續（xù）計量不同配（pèi）合比砂漿的各種材料（liào），並應具有實際計量結果逐盤記錄和存貯功能，以便質量備查和追蹤。

　　9、混合

　　混合機的效率主要是指混合機的混合時間和卸料時間。達到所需要的均勻度，混合時間越短越好；而卸（xiè）料（liào）時（shí）間則影響了批（pī）次循環（huán）時間，卸料時間應越短（duǎn）越好。容（róng）量大於3立方米的大型高效混合機混合時間一般為90～150s。對於混合（hé）機（jī）性（xìng）能（néng）有一個普遍的誤區，認（rèn）為隻要混合的時（shí）間越長，均勻度就會越高，事實剛好相反，均勻度的提高和保持，與混合機的機型和構造有關，與混（hún）合時間沒有線性關係，反而在一定時間後呈下（xià）降（jiàng）的趨勢。

　　物料混合應注意以下兩點：

　　（1）幹混砂漿各種原材料進入混合機前溫度應低於65℃，幹混（hún）砂漿混合機填充係數（shù）宜控製在0.6～0.8之間。

　　（2）物料的最少混合時間應以保證物料的混合均勻為前（qián）提，混合機卸料門的卸料時間不應超過18s，混（hún）合機的殘留量不（bú）應大於0.10%。

　　9、出料袋裝

　　幹混砂漿應采用定（dìng）量包裝秤包（bāo）裝，並在包裝區建有收塵設備，保證良好的環境。散裝打料設備主要用於幹混砂漿裝填入運輸罐車，在非工作時間出料口應封閉，導料管路縮回，高度必（bì）須升至罐車口以上，保證罐車能正常通行；工作時間下（xià）可以將卸料口升至罐車接（jiē）料口位置，並留有一定的（de）餘（yú）量。這裏的餘量主（zhǔ）要是用來補償罐車因裝填物料過（guò）程中自重增加引起的接料口下降，如果不（bú）及時補償這部分沉降的高度就會引起粉料外溢等一係（xì）列問題。

　　由於卸料口與罐車接料口距離較大，物料在裝車過程中有一定高度落差（chà），易產（chǎn）生揚塵，因此需要加裝收塵係統來保護周圍環境。

　　10、工藝流程

　　天然砂烘幹（gàn）(人工砂機械破（pò）碎加工)→砂分級篩分→原材料檢驗→原材料入倉儲存→電腦配比計量上料→混合機混（hún）合→取樣檢（jiǎn）驗→包裝儲存運輸。

　　11、常見（jiàn）質量影響因素及分析幹混砂漿的離析問題

　　（1）裝車、向儲罐打（dǎ）料、儲罐下料過程料量要大，速度要快，避免產生離析；

　　（2）選擇專用散裝幹（gàn）混砂漿運輸車，罐體內幹混砂漿盡量滿罐儲存，勻速、平穩運（yùn）輸，防止發生離析（xī）；

　　（3）保（bǎo）持施工現場（chǎng）散裝移動（dòng）筒倉中的幹混（hún）砂漿量不少於3噸，以免使用時因（yīn）移動筒倉中的幹混砂漿導（dǎo）致離析，以及幹（gàn）混砂漿在打入散裝移動筒（tǒng）倉過程中，由於下料高度差（chà）過大（dà），造成嚴重離析。

　　12、幹混砂漿本身質量問題

　　（1）砂子含泥量或石粉含量過大，或砂子太細造成牆體開裂，應控製原料砂子的含（hán）泥量（liàng）和細度，盡量用中砂。

　　（2）根據不同溫度、不同材料牆體等條件進行配合比調整。如夏（xià）天氣（qì）溫高時，在砌塊牆體上抹灰時，抹灰砂漿的（de）保水率應大一些（xiē），達到93％～95％；在多孔磚和紅磚抹（mò）灰時，抹灰砂漿的保水率應達到89％～93％。

　　13、施工單位導致的幹混（hún）砂漿質量問題

　　（1）施工時一次性抹灰太厚，造成砂漿開裂。應按規範施工操作，一次抹灰不要太厚。

　　（2）不宜在比砂漿強度等級低的基體或基層上進行抹灰施工，如確實需要，應采取分層過（guò）渡（dù）的方式進行施工（gōng），避免抹灰層開裂或（huò）空殼。

　　（3）不同材質交界處應采取加強網進行處理，避免造成（chéng）牆體開裂。

　　（4）混凝土牆體抹灰前，必須用界麵劑進行處理，並保持濕潤。

　　（5）在高溫、多風、空（kōng）氣幹燥的季節進行室（shì）內抹灰（huī）時，宜對門窗進行封閉，室外抹灰采取遮陽防風措施。

　　（6）砂漿凝結後（hòu）及時保濕養護（hù），避免造成砂漿開（kāi）裂。

　　14、工程應用中（zhōng）經常遇到的問題及（jí）原（yuán）因分析

　　（1）砂漿使用時感覺較粗

　　劣質人工砂生產的幹混砂漿，砂的（de）最大（dà）粒徑一般小於3.5mm，遠遠小於標準規定的4.75mm，施工時工人感覺砂漿還是較（jiào）粗，其實感覺較（jiào）粗主要是砂漿的和易性差，施工性不好（hǎo），顯得大顆粒較多，主（zhǔ）要原因在（zài）於（yú）人工（gōng）砂的顆粒級配不好，往（wǎng）往砂的組成是“兩頭多，中間少”，需要補（bǔ）充中間區域（yù）的砂。

　　（2）抹灰砂漿開裂、空鼓

　　砂漿開裂分為塑性開裂和幹縮開裂兩種。塑性開裂是指砂漿在硬化前或硬化過程中產生開（kāi）裂，它一般發生在（zài）砂漿硬化初期，裂紋一般（bān）都比較粗（cū），裂縫長度短；幹縮（suō）開裂是指砂漿在硬化後產生開裂，它一般發生在砂漿（jiāng）硬（yìng）化後期，裂紋特點是細而長。

　　塑性開裂主要是由於砂漿抹灰（huī）後（hòu）不久，在塑性狀態下（xià）由於水分散失快而產生收縮應力，當收縮應力大於砂漿自身的粘結強度時，表麵產生裂縫（féng）。它往往與砂漿的材性和（hé）溫度、環境溫度（dù）以及風度等有關（guān）係。水泥（ní）用量大，砂細度（dù）模數越小，含泥（ní）量越高，用水量越大，砂漿保水性差，砂漿越容易發生塑（sù）性開裂。幹（gàn）縮開裂主要由於砂漿水泥（ní）用量大、強度高導致（zhì）體（tǐ）積收縮；施工（gōng）後（hòu）期養護不（bú）到位；砂漿摻合料或添加劑幹燥收縮值大；牆體本身開裂；界麵處（chù）理不當；砂漿強度（dù）等級亂用或用（yòng）錯；基材與砂漿彈性模量相差太大等。

　　（3）結塊、成團現象原因

　　幹混砂漿生產企業原材料中的砂含水率未達（dá）到標準要求；砂漿（jiāng）攪（jiǎo）拌時間太（tài）短，攪拌不均勻；施工企業未能按（àn）照施工要求及時清理幹混砂漿筒倉及攪拌器。

　　（4）砂漿抹麵（miàn）不（bú）久出現氣泡

　　①添加劑與水泥適應性不好，導致反（fǎn）應產生氣泡。

　　②砂細度模數太小（xiǎo）或顆粒級配不（bú）好導致孔隙（xì）率太高。

　　（5）砂漿凝結時間不穩定（dìng）

　　因外界溫度、基材差異情況等所致：

　　①施工環境溫度高、砂漿保水（shuǐ）率（lǜ）較低、緩凝劑摻量（liàng）低導致砂漿（jiāng）凝結時間（jiān）縮短。

　　②施工環境溫度降低（dī）、緩凝劑摻量過高引起（qǐ）砂漿（jiāng）凝結時間延長。須加強工地現場（chǎng）查看，及（jí）時了解施工信息，並及時調（diào）整緩凝劑的摻量和砂漿保水性高低。

　　（6）出現異常不凝結

　　添加劑計量出現問題導致添加劑摻入量（liàng）過大；砂（shā）漿拌合水量過大（dà），導致砂漿出現離析、稠度過大，不凝結。

　　（7）抹麵硬化後出現表麵（miàn）掉砂

　　主要由於幹（gàn）混砂漿所用砂子細度模數太低，含泥量超（chāo）標，膠凝（níng）材料比例少，導致部分砂子浮出表麵，起砂。

　　（8）砂漿（jiāng）抹麵出現表麵掉粉、起皮

　　由於生產幹混砂漿所（suǒ）用砂子太細，石粉含量較大（dà）及摻合料摻量太（tài）大，壓光導致部分（fèn）粉料上浮，聚（jù）集表麵，以（yǐ）至於表麵強度低而（ér）掉粉起皮。

　　（9）抹麵出現易掉落、粘不住現象

　　由於砂漿（jiāng）和易性太差，粘結力太低（dī）；施工方（fāng）一次抹（mò）灰太厚，抹灰時間間隔太短；基材（cái）界麵處理不當。可以調（diào）整幹混砂漿生產配合比，增強（qiáng）砂漿粘結力；施工（gōng）時建議分層抹灰，總厚度不能超（chāo）過20mm，注（zhù）意各個工（gōng）序時間；做好基層牆體（tǐ）的界麵處理。

　　（10）抹麵後不好收光

　　由於幹（gàn）混砂漿用砂級配不（bú）合理，導致砂漿和易性不（bú）好。

　　工（gōng）程建設使用（yòng）幹混砂漿將（jiāng）對節（jiē）能減排、減（jiǎn）少（shǎo）環境汙染、提（tí）高施（shī）工工（gōng）程質量起到重要作用。影響幹混砂（shā）漿質量的因素複雜，必須（xū）加強生產、運輸、施（shī）工各（gè）環節的質量管理與控製，才能保證幹混砂漿產品（pǐn）質量與施工質（zhì）量。

　　來源：久築砂漿