銘將機械

　　1、建築石膏本身的性質

　　1）石膏（gāo）品位。石膏的純度對建築石膏的強度有顯著的（de）影響。石膏（gāo）中所含雜（zá）質的種類及含量對（duì）二水石膏晶體的形貌、標稠需水量等都有一定影響，並可導（dǎo）致強度降低。

　　2）細度。細（xì）度對石膏的水化有一定的影響。顆粒度小，石膏與水接觸麵積大，溶出速率較快（kuài），形成過飽和（hé）溶（róng）液也就快，有利於石膏晶體的成核，從而提高（gāo）石膏硬（yìng）化體的強度。但隨著顆粒度進一步減小，比表麵積增加，顆粒在液體（tǐ）中團聚程度明顯增加（jiā），難於分散，標準稠度用水（shuǐ）量也相應增加，導致石膏硬化體孔（kǒng）結構劣化。因此，生產實踐（jiàn）中石膏的細度應適度（dù）。

　　3）相組成（chéng）。在通常的建築石膏生產過程中，除產生主要成分-半水石膏外，還有一定量的未脫水的二水石膏和可溶性無水石膏（gāo）(Ⅲ型無水石膏)，它們的存在都會對建築石膏的（de）性（xìng）能產生影響。適量的二水石膏可以作為晶胚，縮（suō）短石膏水（shuǐ）化（huà）的誘導期，加快其凝結速（sù）度，具有一定的促凝效（xiào）果，其促（cù）凝效果隨二水石膏表麵積和粗（cū）糙度增加而增（zēng）加，有可能導致石膏水化過快。Ⅲ型無水石膏在陳化過程中可以很快吸收空氣中的水分而轉化（huà）為半（bàn）水石膏。這種半（bàn）水石膏由於是二次形（xíng）成的，與一次形成的半水石膏相比，具有較少的表麵裂隙和較低的（de）分散（sàn）度，比表麵積（jī）相對減少，有可能導致熟石膏初始水化（huà）過快，需（xū）水量不易掌握、凝結結時間不正常、質量不穩定等；未脫水（shuǐ）二水石膏的晶種作用也（yě）是造成熟石膏水化過快的重要原因。因此（cǐ），在生產實踐中一定要（yào）控製它們的含量。

　　2、水化條件（jiàn）

　　1）水化溫度。不同溫度時，半水石膏的溶解度不同，二水（shuǐ）石膏的析晶速（sù）度也不同。石膏溶解度隨溫度的變化，石膏（gāo）過飽和（hé）度隨溫（wēn）度的提高而降低。在水灰比適當而又不變（biàn）的條件下，當（dāng）溫度較高（gāo）時，石膏漿體係的（de）過飽和（hé）度（dù）較小，則液相中形成（chéng）的晶核少，晶體較粗大（dà），晶粒（lì）接觸點少，強度較低。

　　2）水（shuǐ）膏比。對膠凝材料來說，水膠比是一個重要的參數。一（yī）方麵，水膠比直接影響（xiǎng）膠凝材料新拌漿體的流動性能；另一方麵，水膠比又對膠凝材料硬（yìng）化體的性能（néng）(強度、容重、耐久性等)產生重要的影響。水膏比對石膏硬化體的孔隙率（lǜ）有很大影（yǐng）響，石膏硬化體的抗折強度和抗壓強度隨（suí）著孔隙率的降低而升高（gāo）。而孔隙率又主要取決於材料的（de）組成和水膏比。

　　3、外加劑

　　石膏應用時（shí），往往並不是單一（yī）組分，常常會加入（rù）多種外加劑以（yǐ）改善石（shí）膏的性能。緩凝劑是使用最多的外加劑之一，其目的是為（wéi）了調整石膏的凝結硬化時間，以滿足（zú）施工的需要。盡（jìn）管對緩凝劑的作用機理說法不一，但有（yǒu）一點已被證實，緩凝劑可以改變二水石膏晶體形貌，使晶（jīng）體普遍粗化，從而顯著降低（dī）石膏硬化體的強度。減水劑可以在保持石膏漿（jiāng）體（tǐ）流動（dòng）度不（bú）變的（de）情況下大幅度降低拌和用水量，提高成型後的密實度，從而提高強度。另外，其它外加劑如促凝劑、粘結劑也會（huì）對石膏硬化體的強度產生影響。

　　4、使用環境（jìng）

　　石膏製品的使用環境(溫度和濕度)對其強度也會（huì）產生一定的影響。建築石膏屬於氣硬性膠凝（níng）材（cái）料，耐水性很差，在潮濕環境中其強度會大大降低。

　　綜上所述，石膏硬化（huà）體的強度受膠凝材料的（de）品質、水化條件、外加劑等多方麵（miàn）的影響，其中水膏比和外加劑的影響最為顯著。