銘將機械

　　1、建築（zhù）石（shí）膏（gāo）本身（shēn）的性質

　　1）石膏品位。石膏的純度對建築石膏的強度有（yǒu）顯（xiǎn）著的影響。石膏中（zhōng）所含雜質的種類及含量對（duì）二水石膏晶（jīng）體的形貌、標稠需（xū）水量等都有一定影響（xiǎng），並可導致強度降低。

　　2）細（xì）度。細度對石膏的水化有一定的影響。顆粒度小，石膏與水接觸麵積大，溶（róng）出速（sù）率較快（kuài），形成過飽和溶液也就快，有利於石膏晶體（tǐ）的成核（hé），從而提高石膏硬化體（tǐ）的強度。但隨著顆粒度進一步減小，比表麵積增加，顆粒（lì）在液體中團聚程度明（míng）顯增加，難於分散，標準稠度用水量也相應增加，導致（zhì）石膏硬化體孔結構劣化。因此，生產實（shí）踐中石膏的細度應適度。

　　3）相組成。在通常的建築石膏生產過程中（zhōng），除產生主要成分-半水石膏（gāo）外，還有一定量的未（wèi）脫水（shuǐ）的二水石膏和可溶性無水石膏(Ⅲ型無水（shuǐ）石膏)，它們的存在都會對建築石膏（gāo）的性（xìng）能產生影（yǐng）響（xiǎng）。適量的二水石膏可以作（zuò）為晶胚，縮短石膏水化的誘導期，加快其凝結（jié）速度，具有（yǒu）一定（dìng）的促凝效果，其促凝效果隨二水石膏表麵積（jī）和粗糙度增加而（ér）增加，有可能導致石膏水化過快。Ⅲ型無水石膏在陳化過程中可以很快吸收（shōu）空氣中的水分而轉化為半水石（shí）膏。這種半水石膏由（yóu）於是二（èr）次形成的，與一次形成的半水石膏相比，具有（yǒu）較少的表（biǎo）麵裂隙和較低的分散度，比表麵積相（xiàng）對減少，有可能導致熟石膏初始水化過快，需水量不易掌握、凝結結時間不正（zhèng）常、質量不穩定等；未脫水二水（shuǐ）石膏的晶種作用也是（shì）造成熟石膏水化過快的重（chóng）要原因（yīn）。因（yīn）此，在生產實踐中一定要（yào）控製它們的含量。

　　2、水化條件

　　1）水（shuǐ）化溫（wēn）度。不（bú）同（tóng）溫（wēn）度時，半水石膏的溶解度（dù）不同，二水石膏的析晶速度也不同。石（shí）膏溶解（jiě）度（dù）隨溫度的變化，石膏過飽和（hé）度隨溫度的（de）提高而降低。在水灰比（bǐ）適當而（ér）又不變的條（tiáo）件下，當溫（wēn）度較高時，石膏（gāo）漿體係的過飽（bǎo）和度較小，則液相中形成的晶核少，晶（jīng）體（tǐ）較粗大，晶粒接（jiē）觸點少，強度較低。

　　2）水膏比。對膠凝材料來說，水膠比是一個重要的參（cān）數。一（yī）方麵（miàn），水膠比直接影響膠凝材料新（xīn）拌漿體的流（liú）動性能；另一方麵，水膠（jiāo）比又對膠凝材料硬化體的性能(強度、容重、耐久（jiǔ）性等)產生重要的影（yǐng）響。水膏比對石膏硬化體的（de）孔隙率有（yǒu）很大影響，石膏硬化體的抗折強度（dù）和抗壓強度隨（suí）著（zhe）孔隙率的降低（dī）而（ér）升高。而孔隙（xì）率又主要取決於材料的組成和水膏比。

　　3、外加劑

　　石膏（gāo）應（yīng）用（yòng）時，往往並不是單一組分，常常會加入多種外加劑以改善石膏的性能。緩凝劑是使用最多的外加劑之一，其（qí）目的是為（wéi）了調整石膏的（de）凝（níng）結硬化時間，以滿足施工（gōng）的需要。盡管對緩凝劑的作用機理說法不一，但有一點已被證實，緩凝（níng）劑可以改變二水石膏晶體形貌，使晶體普遍粗化，從而顯著降低石膏硬化體的強度。減（jiǎn）水（shuǐ）劑可以在保持石膏漿體流動度（dù）不變的情況（kuàng）下大幅度（dù）降低（dī）拌和用水量，提高成型後的密（mì）實度，從（cóng）而提高強度。另外，其它外加（jiā）劑如促凝劑、粘結劑也會對石膏硬化體的強度產生影響。

　　4、使（shǐ）用環境

　　石膏製（zhì）品的使用環境(溫度和濕度)對其強度也（yě）會產生一定的影響（xiǎng）。建（jiàn）築石膏屬於氣硬性膠凝材料（liào），耐水性很差，在潮濕環境中（zhōng）其強度會（huì）大大降低。

　　綜上所述，石膏硬化體的強度受（shòu）膠凝材料的品（pǐn）質、水化（huà）條件（jiàn）、外加劑等多方麵的影響，其中水膏比和外加劑的影響最為顯著。