銘將機械

　　脫硫石膏經過（guò）簡單（dān）的加工處理便可以運用（yòng）到其他行業（yè）。在其（qí）加工工藝流程中一般采用烘。國家將在全國（guó）範圍內建設20—30個脫硫石膏、磷石膏替代天然石膏生產（chǎn）新型（xíng）建築材料綜。下麵講一下生產脫硫（liú）建築石膏時（shí），要進行哪些質量控製？

　　根據下遊石膏製（zhì）品選（xuǎn）擇上遊煆燒工藝

　　根據市場及下遊產品對（duì）建築石膏性（xìng）能及產量的需求，決定脫硫建（jiàn）築（zhù）石膏的（de）生產規模和煆燒工藝，年生產能力在5萬噸以下的生產規模可采取一步法煆燒，大於5萬噸以上的生成規模應采用二（èr）部煆燒工藝，下遊產品（pǐn）是牆體類石膏製品，可采用快速煆燒工藝和快（kuài）速幹燥，慢速煆燒工藝來生產建築石膏（gāo），類似紙麵石膏板（bǎn）生產（chǎn）產品，應采用快速幹燥＋慢速煆燒工藝或慢速幹燥＋慢速煆燒工藝來生產脫硫建築石膏，如果是粉刷石膏類（lèi）產品必須采用（yòng）慢速幹燥＋慢速煆（duàn）燒工藝生產脫硫建築（zhù）石膏。

　　脫硫石膏與天然石膏脫水過程有明（míng）顯差別

　　要了（le）解脫硫石膏的煆燒特征（zhēng），脫硫石膏（gāo）與天（tiān）然石膏的脫水過程有明顯（xiǎn）差別，脫硫（liú）石（shí）膏脫（tuō）水時前半部分是（shì）遊離水的幹燥（zào），後幹部分為結晶水的煆燒，在同一（yī）煆燒溫度下前部物料幹燥溫度上升速率較（jiào）慢，排（pái）潮量大，後（hòu）部物料溫度在（zài）前部幹燥階（jiē）段的基礎（chǔ）上，上升（shēng）速率較快，而天然石（shí）膏無論產量多大，都可在一個煆燒設備內完成，排潮量不如脫硫石膏大。

　　煆燒設備的（de）選擇

　　要將脫硫石膏煆燒成熟石膏，隻要該套設備在溫度、流量（liàng）、石膏煆燒過程的停留時間是可調（diào）的，無論（lùn）采用哪一種煆燒設備隻要工藝及設備設計合理都（dōu）可以生產出脫硫熟（shú）石膏；但要說所有煆（duàn）燒設備生產的熟石膏（gāo），都能適應各種石膏製品（pǐn）的要求那就不好辦到。如生產（chǎn）石膏砌塊、石膏條板，石（shí）膏模盒類產（chǎn）品，無論（lùn）是間接加熱或（huò）是直接加（jiā）熱的煆燒設備，還是快速幹燥＋快速煆燒工藝與快速幹燥（zào）＋慢速煆燒工藝（yì）生產出的（de）脫硫建築（zhù）石膏（gāo）都可以滿足產品的（de）應用，因石膏砌塊、條板、模盒等此類產品對建築石膏的要求一般（bān）是初凝時間在2～3min，終凝時間是4～5min，對（duì）石膏產品外觀沒有白度要求，即（jí）使采用燃煤熱風爐（lú），直（zhí）燒式設備，有時帶進一些小量的（de）煙（yān）塵也不會影響質量，但用在（zài）紙麵石膏板生（shēng）產上就不適合了，因紙麵石膏板中煙塵（chén）增大會影響石膏與護麵紙的粘結，而初凝時間要求在4～6min，終凝時間要求在5～8min。生產粉刷石膏所適合的（de）建築石膏質量要求就更不（bú）一樣了，生產粉刷石膏要求脫硫建築石膏（gāo）的（de）初凝（níng）時間在6分鍾以上，隻要能在保證強度的基（jī）礎上，凝結時間越長越（yuè）好，這樣所選用的設備（bèi）就要求（qiú）采用間接式加熱式，慢速幹燥加慢煆燒工藝的設（shè）備來生產脫硫建築石膏才可滿足產品的質量要求。

　　生產工藝的（de）選擇

　　有了適合產品需要的脫硫石膏品質和相應的石膏煆燒設（shè）備，還離不了（le）對生（shēng）產脫（tuō）硫石膏過程（chéng）中各部（bù）工序正確的工藝布（bù）置及陳化要求，如對改性磨，冷卻裝置，物料輸送等設備在生（shēng）產中的先後位置（zhì），設備的適應性（xìng）能，陳（chén）化均化工藝要求，都要根據所需建築石（shí）膏的性（xìng）能要求和石膏產（chǎn）品的（de）特點結合煆燒設備的方式進行逐一修正（zhèng），以便達到所需建築石膏的質量要求，比如改性磨在石膏煆燒（shāo）係統中（zhōng）的布置一般有兩種方式，一是布置在煆燒（shāo）爐（lú）的出口，經粉磨後進入陳化倉，二是布置在陳化倉後，經粉磨後進入成品庫（kù），現在（zài）還有（yǒu）一種是裝在成品倉後，經粉磨（mó）後在短時間內（一小時之內）投入產品生產線，進入水化（huà）、硬化反應階段（這種形式在國內還未采用，將來是（shì）會有所發展的），因（yīn）這種工藝對建築石膏（gāo）水化、硬化效果比前麵的方式要好，製（zhì）作的強度更高，目前國內現采（cǎi）用的前二（èr）種方式也各（gè）有特點，其主要考慮二點：一是考慮經劑性，因剛從（cóng）煆燒爐出來的建築石膏流動性大、石膏顆粒（lì）在較高溫度時易磨性好（hǎo），對磨機耗電（diàn）量小。二是考慮適用性、經陳化倉陳化後的建（jiàn）築石膏，性能得到改善，此時在進行粉磨改（gǎi）性（xìng）的同時，還可（kě）起到進一步均化的作（zuò）用，達到改善建築（zhù）石膏性能的目的，在此基礎上也（yě）可根據用戶要求的特點指標進行調整粉磨時間，及（jí）通過粉磨（mó）工序加入各類無機礦物材料進行建（jiàn）築石膏功能的改性，按不同要求的產品進入不同產品的成品倉，以滿足不同用（yòng）戶要求。

　　在生產脫硫建築石膏投資建（jiàn）廠前必須掌握和確定的幾個問題

　　（1）設備選（xuǎn）型懂環保

　　午夜福利视频必（bì）須了解當地的環保（bǎo）排放政策及（jí）排放標準（zhǔn），對煙塵排放采用什麽手（shǒu）段可達標是設備選型的（de）同時必須提出並要（yào）求落實。是通過旋風除塵+電除塵，還是袋式除塵或電除塵+袋式除（chú）塵等。在除塵的選擇上還要根據當時氣候溫（wēn）度（夏季、冬季的最高與最低溫度）、濕度條（tiáo）件來分析（xī）選擇。

　　（2）節能減排不可少

　　比如在熱（rè）能選擇方麵，首先考慮電廠過熱蒸汽能不能給用和能不能用、價格是多少（shǎo）？如可以連接電廠蒸汽（qì），在設備投資和環保上就有了好的條件。但蒸汽（qì）壓力一定要在13KP以上、溫度（dù）大於210℃的條件下才能滿（mǎn）足脫硫石膏的煆燒要求。再就要看每（měi）噸蒸汽的價格，在滿足蒸汽壓力都能達到（dào）要求的情（qíng）況（kuàng）下，一般每噸脫硫（liú）建築石膏的消耗在0.56～0.6噸蒸汽範圍之內。要與導熱油（yóu）爐和燃煤、燃氣、燃油熱風爐的（de）成本進行分析，選定設備熱源方式。

　　（3）降低成本是長效

　　在煆燒過程中要（yào）充分利用餘熱，將熱（rè）能盡最大（dà）可能回收利用，降低能耗成本，同時實施落實節能減排的原則（外熱加內管間接加（jiā）熱式回轉窯）。考慮生（shēng）產成本（běn），分析一次性投資費用（yòng）與日（rì）常生產能耗及其它消耗費用，如維修、管理及原料與成品的運輸費用、每噸成本（běn）的對比。

　　（4）質量穩定最重要（yào）

　　脫硫建築石（shí）膏的質量要求關鍵在穩定性。從原料品質、遊離水含量（liàng）、生（shēng）產物料流量、熱源溫度的平穩，陳（chén）化、改（gǎi）性、冷氣工藝的實施方法、設備（bèi）運轉的連續穩定性，每一步都（dōu）關係著脫硫建築石膏的質量好壞。有的單位煆（duàn）燒設備產量過大，陳化倉成品倉建的又少又小，又沒有袋裝倉庫，原以為生產（chǎn）出來就能馬上運走，結果相反造成三天（tiān）開七天停（tíng）的狀況。這一停一（yī）開從產品成本到產品的質（zhì）量都受到很（hěn）大的影響，直（zhí）接關（guān）係到企業命運。

　　煆燒溫（wēn）度對生產脫硫建築石膏的影響

　　生產脫硫建築石膏過程中脫水溫度對建築石膏強度有著密切的關係，在脫水過程中，脫硫石膏物料溫度在低於135℃溫（wēn）度下煆燒的熟（shú）石膏脫水不夠徹底，因煆燒溫（wēn）度偏低，脫（tuō）硫石膏料溫在145℃～155℃下經慢速煆燒工藝煆燒後（hòu）的熟石膏結晶顆粒較粗大（dà），完（wán）整性能（néng）較好，脫硫石膏料（liào）溫大於165℃以上煆燒的熟石膏比表麵積會（huì）增大，標稠用水量（liàng）增加，水化（huà）反應加快，在石膏（gāo）硬（yìng）化幹燥後會（huì）產生較多的氣孔，降低了石膏製品的強（qiáng）度，但對脫硫建築石膏的粘結性能有好的作用，煆燒溫度與煆燒時間及陳化（huà）效應等方麵，都將影響與改（gǎi）變脫硫建築石膏的性能，要想保證脫硫石膏的質量，就要（yào）結合脫硫石膏本身材料的特（tè）點，優化生產工（gōng）藝及相關數據才能生產出好的脫硫建築石膏。