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	幹混砂漿生產線會(huì)"發燒"磨損的原因是什麽呢?應該如何解決這種情況?銘將機械廠家接下來給來個大家(jiā)說說這些情況(kuàng)發生的原因和解決的辦法。在機器工作中最怕的就(jiù)是機器零件的磨損了,特別(bié)是正在時間(jiān)不是(shì)充足的時候,這時候機(jī)器零件磨損失靈會嚴(yán)重影響工作效率(lǜ),小零件不(bú)值錢,但是影響工作(zuò)的進程才是最(zuì)麻煩的事(shì)情,就拿幹混砂漿生產線來說(shuō)。
幹混砂漿生產線攪拌機一般采用葉輪式(shì)攪拌,幹(gàn)粉攪拌(bàn)機上設有輔助吸風口,通過調節板適當打開吸風口,讓攪拌機工作時,在攪(jiǎo)拌室內形成負壓,有利於經過攪(jiǎo)拌後的東西能及(jí)時排出(chū)篩網.如果調節板開度過小,進風量不大,攪拌室內的(de)負壓小,攪拌物排(pái)出不暢,攪拌物過度粉碎(suì),攪拌室內的熱量不能及時排出,攪拌機必然"發燒".幹粉砂漿攪拌機"發(fā)燒(shāo)"時,必須檢查調(diào)節板的開度。

幹(gàn)混砂(shā)漿生產線攪拌物料沉降室的空間要盡量大,有利於攪拌物料順(shùn)利及時的排出.所以在設計時應預留適當(dāng)空(kōng)間以滿足工藝要求。
因幹混砂漿生(shēng)產線攪拌(bàn)機錘片高速旋(xuán)轉打擊.磨擦物料,物料中的水分和微(wēi)細粉塵會(huì)被脈衝除(chú)塵器布袋粘附,風阻增加,隨著時間的(de)增長,除(chú)塵器的風量和風壓會有(yǒu)所損失,嚴(yán)重時會使粉碎機"發燒",產量降(jiàng)低,必須及時更換或者清洗除(chú)塵器的(de)布袋。
幹混砂漿(jiāng)生產線攪拌機使用(yòng)不當(dāng),長期處於超負荷狀態下工作,也會引(yǐn)起攪拌機發燒,甚至燒電機.正確的工況(kuàng)是電機工作在90%的額定負(fù)載下。
幹粉砂漿生產線生產過後不及時清洗生產線(xiàn)會有什麽危害?
石膏砂漿生產線的實際應用技術特點是什麽?