銘將機械

　　在使用幹粉砂漿烘幹機的時候，要確保烘幹機內部（bù）的（de）溫度，過高過低都不好，過低達不到效果，過高造（zào）成能源浪費，增加成本，那麽（me）幹粉砂漿烘幹機需要將（jiāng）砂子（zǐ）加熱到多少度呢？

　　傳統的烘幹機溫度不好控製，為了充分利用能源，減少（shǎo）資源（yuán）浪費，銘將機（jī）械（xiè）研製的三回程烘幹機（jī），利用三個（gè）不同直（zhí）徑的同心圓筒嵌（qiàn）套而成，根據熱功原理，筒內裝有不同角度和間距的揚料板和（hé）導料板，這種結構能夠保證被烘幹物料在（zài）重力作用下（xià）沿著螺旋的運動方向運動，在筒內保持足夠的停留時間和充（chōng）分的（de）分散度，致使物料在筒內與來自燃燒室內的熱氣流（liú）進行充（chōng）分（fèn）的熱交換。特殊的三筒結構，使內筒和中筒被（bèi）外筒包圍而形成了一（yī）個自身保（bǎo）溫係統，內、中筒體表（biǎo）麵散發的熱量參與到外層筒內（nèi）物料的熱交換，而（ér）外筒又處在熱氣流的低（dī）溫端，所以筒體的散熱（rè）麵積和熱（rè）能損失明顯降低。從而有效地提高（gāo）了熱能利用率，降低能（néng）耗。該烘幹機主（zhǔ）要用於烘（hōng）幹河沙、黃砂、石英砂、機製砂及各種規格型砂、礦渣、粘（zhān）土等。

　　銘將三回程烘幹機的優勢

　　1、設備投資是國外（wài）進口產品的20%，采用新型防磨技（jì）術及特殊材料。煙氣溫度高（gāo）的區域采用優質鍋爐鋼板製作，使用壽命大大提高。

　　2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，幹粉砂漿生產線等各種烘幹工程理想選擇。

　　3、烘幹機套筒設計（jì）、熱能利用（yòng）率高；特殊的熱工設計（jì）理念，消除（chú）風洞熱量損耗，增加熱交換麵積和單位容積蒸發強（qiáng）度，筒體自（zì）我保（bǎo）溫熱效率高達70%以上(傳統單筒烘幹機熱效率僅為35%)比（bǐ）傳統單筒烘（hōng）幹機提高熱效率達35%以上（shàng），節能效果（guǒ）極佳。。

　　4、燃料（liào）可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能（néng）烘幹20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。同時采用清除結皮技術。自動清除烘幹過程的結皮（pí），確保設備（bèi）長期正常運行。

　　5、比單筒烘幹機減少占地（dì）麵積（jī）60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。

　　6、新型組合式揚（yáng）料板改（gǎi）變（biàn）煙氣和物（wù）料的運動軌跡，使物料與熱煙氣在各個區域獲得較好的烘幹效果。並且無漏風現象，徹底解決（jué）了密（mì）封難點。

　　7、水平布置，避（bì）免（miǎn）單筒回轉烘幹（gàn）機軸向竄動問題。無需大小齒輪傳動，采用托輪傳動。

　　8、出料（liào）溫度≤60度，可直接進料庫，無需（xū）進冷卻（què）棚冷卻。

　　9、外筒體（tǐ）溫度≤60度，廢氣溫度<120度（dù），除塵設備布袋使用時間長2倍以上。

　　10、高效節能，耗煤僅是單筒烘幹機的1/3，由於設備結構緊湊（còu）、動力小，故電耗低40%，噸標煤（méi）耗<9公斤。

　　快速幹燥沙子的方法

　　一、掌握沙子的初始水分：幹（gàn）燥（zào）前沙（shā）子的濕度（dù）越（yuè）低，水分蒸發越快，相應的幹燥速度也（yě）越快。因此，砂子的初始含水率是（shì）影響砂子幹燥機幹燥速度的重（chóng）要因（yīn）素之一。

　　二、適當提高幹粉砂漿烘幹機煙氣溫度：在烘砂的同時，烘幹速度也隨著溫度的（de）升高而加快，便（biàn）於（yú）達到更好的保溫效果。因此，在條件允許的情（qíng）況下，應適當提高幹砂器中煙（yān）氣的溫度（dù），還應加強幹砂器中幹（gàn）燥速度（dù）的重要（yào）條（tiáo）件。

　　三、提高幹粉砂漿烘幹機內部的熱風速度：在（zài）烘（hōng）筒內，砂流（liú）速度（dù）越快，相（xiàng）對傳熱效率就更好。同時，加熱速（sù）度和砂流速度越快，材料表麵的厚度就（jiù）會越（yuè）小。如何大幅提升幹粉砂漿烘幹機的（de）幹燥速度，進而提高烘砂作（zuò）業效率。