銘將機械

　　由（yóu）於多地禁止現場攪（jiǎo）拌幹混砂漿，預（yù）拌（bàn）幹混砂漿得到了更廣泛的應用（yòng），不過在使用的過程（chéng）中經常會遇到一些問題（tí），下麵問你介紹一下關於預拌幹混砂漿（jiāng）的（de）14個典型問題及防（fáng）治措施。

　　01、預拌幹（gàn）混砂漿塑性開裂

　　塑性開裂是指砂漿在硬化前（qián）或硬化過程中產（chǎn）生開（kāi）裂，它一般發生在砂漿硬化初期，塑性開裂裂紋一般都比較粗，裂縫長度短。

　　原因分析：砂漿抹灰（huī）後不久在塑性狀態下由於（yú）水分減少快（kuài）而產生收縮應（yīng）力，當收縮應力（lì）大於砂漿自身的（de）粘結強度時（shí），表（biǎo）麵產生裂縫。

　　（1）它往往與砂漿的材性（xìng）和環境溫度、溫度以（yǐ）及風度（dù）等有關係。

　　（2）水泥用（yòng）量大，砂細度模數越小，含（hán）泥量越高，用水量大，砂漿越容易發生塑性開裂（liè）

　　02、預拌幹混砂漿幹縮開裂

　　幹縮開裂是指砂漿在硬化後（hòu）產生（shēng）開裂，它一般發生在砂漿硬化後期，幹縮（suō）開裂裂（liè）紋其特點是（shì）細而長。

　　原（yuán）因分析：幹縮開裂是砂漿硬化（huà）後由於（yú）水（shuǐ）分散失、體積收縮產生的裂縫，它一般要經過一年甚至2到3年後才逐步發展。

　　（1）砂漿水泥用量大，強度太高導致體積收縮。

　　（2）砂漿（jiāng）後期養護不到位。

　　（3）砂漿摻合（hé）料或（huò）外加劑幹燥收（shōu）縮值大。

　　（4）牆體本身開裂，界麵處（chù）理不（bú）當。

　　（5）砂漿（jiāng）標號亂用或用錯（cuò），基（jī）材與砂漿彈性模量相差太大。

　　防止（zhǐ）措施：減少水泥用量，摻加合適的摻合料降低（dī）幹燥值，加強對（duì）施（shī）工方宣傳指導，加強管理，嚴格要求按預（yù）拌幹混砂漿施工方法施工。

　　03、預拌（bàn）幹混砂漿工地出現結塊、成團現象

　　預拌幹混砂漿工地出現（xiàn）結塊、成團現象，質量下降。

　　原因分析：

　　（1）砂漿生產企業（yè）原材料砂含水率未（wèi）達到砂（shā）烘幹要求，砂（shā）漿攪（jiǎo）拌時間太短，攪拌（bàn）不均勻。

　　（2）砂漿生產企（qǐ）業原材料使用不規範。

　　（3）施工企業未能按照預拌幹混（hún）砂漿施工要求及時清理幹混砂漿筒倉及攪拌器。

　　防止措施：

　　（1）砂漿生產企業應製定（dìng）嚴格的質量管理體係，製定質量方針和質量目標，建立組織機構，加強生產工藝控製（zhì）及原材料檢測。

　　（2）砂漿生產企業應做好現場服務，介紹產品（pǐn）特點提（tí）供產品（pǐn）說明（míng）書，保證工程質量。

　　（3）施工企業提高砂漿工程質量責任措施（shī），幹混砂漿筒（tǒng）倉專（zhuān）人維護清理。

　　04、預拌幹混砂漿試（shì）塊強度忽高忽（hū）低

　　預拌幹（gàn）混砂（shā）漿試塊不合格，強度忽高忽低，離差太大，強度判定不合格，而其他工地同樣時間同樣部（bù）位同（tóng）一配合比其全部合格且離差小

　　原因分析：

　　（1）施工單位采用試摸（mō）不合格，本身試件誤差太大，有的（de）試模對角線誤差＞3mm，因而出現試（shì）件誤差偏大的問題。

　　（2）試件製作粗糙不符合有關規範（fàn），未進行標準養（yǎng）護。

　　（3）試（shì）件本身不合格（gé），受力麵積達不到（dào）要求而出現局部受壓（yā），強度偏低。

　　防止（zhǐ）措施：

　　（1）建議施工單位實驗人員進行技術培訓，學習有關實驗的標準和規範。

　　（2）更換不合格試模，對采用的（de）試模應加強監測，達（dá）不到（dào）要（yào）求堅決不用。

　　05、預拌幹混砂漿抹麵不久出現氣泡

　　原因分析：

　　（1）砂（shā）漿外加劑或保水增稠（chóu）材料（liào）與水泥適應性不好，導致反應產生氣（qì）泡。

　　（2）砂（shā）漿原材（cái）料砂細度（dù）模數太低或顆粒級配不好導致孔隙率太高（gāo）而產生氣泡。

　　防（fáng）止措施：

　　（1）加強原材料特別是外加劑和保水增稠材料與水泥適應性試驗，合格後方可使用生產。

　　（2）合理調整砂子的顆粒級配及各項指標，保證砂漿合格出廠。

　　06、幹混砂漿（jiāng）同一批試（shì）塊強度不同，顏色差異

　　原因分析：因（yīn）生產（chǎn）材料供應（yīng）不足，同一（yī）工程使用了不同種的水泥和粉煤灰，導致砂漿需水量、凝固時間等性能發生（shēng）變化造成強度與顏色差異。

　　防止措施：

　　（1）生產（chǎn）企業在大方量應提前做好（hǎo）材（cái）料準備，防（fáng）止（zhǐ）生（shēng）產中材料斷（duàn）檔問題發生。

　　（2）預拌幹混砂漿嚴禁在同一施工部（bù）位采用兩種水泥或粉（fěn）煤灰。

　　07、預拌幹混砂漿凝結時間不穩定

　　原因分析：

　　（1）砂漿凝（níng）結時間太短：由於外界溫度很高、基材吸水大、砂漿保水不高導致寧屆時將縮短影響操作時間（jiān）。

　　（2）砂漿（jiāng）凝結時間太長：由於季節、天氣變化以及外加價超量導致凝結時間太（tài）長（zhǎng），影響操作。

　　防止措（cuò）施：

　　（1）嚴格控製（zhì）外加劑摻量，根（gēn）據（jù）不同季節、不同天（tiān）氣（qì）、不同牆體（tǐ）材料調整外加劑種類和使用摻量。

　　（2）加強工地現場查看及時了解施工信息（xī）。

　　08、預拌幹混砂漿出現異常，不凝結

　　原因分析：外加劑計量失控，導致砂漿出現拌（bàn）水離析，稠度明顯（xiǎn）偏大，不凝結。

　　防止措施：加（jiā）強計量（liàng）檢修與保養，防止某一部分的失控；加強操作人員與質檢人員責任心，堅決杜絕不（bú）合格產品出廠（chǎng）。

　　09、預拌幹（gàn）混砂漿靜置時出現泌水、離析、表（biǎo）麵附（fù）有白色薄膜現象

　　原因分析：

　　（1）砂漿攪拌時間太（tài）短、保（bǎo）水材料添（tiān）加太少導致保水太低。

　　（2）砂子顆粒級配不好（hǎo），砂漿和易性太差。

　　（3）纖維素醚質量不好或配（pèi）方（fāng）不合理。

　　防止措（cuò）施：合理使用添加劑（jì）及原材料，做好不同原材料試配，及時調整配（pèi）方。

　　10、預拌幹混砂漿抹麵出（chū）現表麵掉砂（shā）現象

　　原因分析（xī）：主要由於砂漿所用原材（cái）料（liào）砂子（zǐ）細度模數太低（dī），含泥量超標，膠（jiāo）凝材料比例少，導致部分砂子浮（fú）出表麵，起砂。

　　防止措（cuò）施：

　　（1）嚴格控製砂子（zǐ）細度模數、顆粒級配、含泥量等指標。

　　（2）增加（jiā）膠（jiāo）凝材料及時（shí）調整配方。

　　11、預拌幹混（hún）砂漿抹麵出現表麵掉粉起皮（pí）現象

　　原因分析：主要由於砂漿所用原材（cái）料摻合料容重太低，摻合料（liào）比例太大，由於壓光導致部分粉料上（shàng）浮，聚集表麵，以至（zhì）於表麵（miàn）強度低而掉粉起（qǐ）皮。

　　防止措施：了解各（gè）種摻合料的性能及添加比例，注意試配以及配方（fāng）的調整。

　　12、預拌幹（gàn）混砂漿抹麵易掉落，粘不住現（xiàn）象

　　原因分析（xī）：

　　（1）砂漿和易性太（tài）差，粘結力太低。

　　（2）施工方一次抹灰太厚，抹灰時間間隔太短。

　　（3）基材界麵（miàn）處（chù）理不（bú）當（dāng）。

　　防止措施：

　　（1）根據不同原材料不同基材調整配方，增（zēng）加粘結力。

　　（2）施工時建議分層（céng）抹灰，總厚度不（bú）能超過20mm，注意各個工序時間。

　　（3）做好界麵處理，特別是一些新型牆體材（cái）料（liào），要麽用專（zhuān）用配套（tào）砂漿。

　　13、預拌幹混砂漿抹麵（miàn）粗糙（cāo）、無漿抹後收光不平

　　原因分析：預拌幹（gàn）混砂漿原材料輕骨料（砂）大顆粒太多（duō），細度模數太高，所（suǒ）出（chū）漿（jiāng）體變少，無法收光。

　　防止措施：調整砂漿（jiāng）輕骨料（砂）顆粒級配適當（dāng）增加（jiā）粉料。

　　14、預拌幹混砂（shā）漿硬化後出現空鼓、脫落、滲透質量問題

　　原因分析：

　　（1）生產企業質量管理不嚴，生產控製不到位導致的砂漿質量問題。

　　（2）施工企業施工質量差導致的使用問題。

　　（3）牆體界麵處理使用的界麵劑、粘結劑與幹混砂漿不匹配所引起的。

　　（4）溫度變化導致建築材料膨脹或收縮。

　　（5）本身牆體開裂。

　　防止措（cuò）施：

　　（1）生產單位應提高預拌幹混砂漿質量管理的措施及責任。

　　（2）施工企業應提高預拌幹混砂漿工（gōng）程（chéng）質量（liàng）的施工措施及責任。