銘將機械

　　膩子作為牆壁裝（zhuāng）飾的基礎材料，主要是用來找平牆麵，進（jìn）而使（shǐ）塗料能展現其（qí）完美的裝飾效果。但是，膩子施（shī）工過程中，如果（guǒ）細節（jiē）處理不（bú）當，會出現膩子層起（qǐ）泡等現（xiàn）象，造成裝修塗抹不均（jun1）勻，影響美觀，爆裂的氣（qì）泡會傳播對身體有害的物質（zhì）等危害。

　　一、膩子起泡的原因

　　1.攪拌不均勻。

　　2.膩子加水過（guò）多，拌得太濕。

　　3.基（jī）層含水率過高，同時密度太大或太（tài）小。由於含有豐富（fù）的空隙。膩子含水率高，因而不透氣，容易使施工過程中，膩子粉層的下部含有（yǒu）空氣，不易排（pái）出，所以就容（róng）易起泡。

　　4.基麵存在細（xì）小（xiǎo）孔洞，刮塗時膩子粉將孔洞內空氣擠壓，擠壓後的空氣反彈變成氣（qì）泡。

　　5.密封性較好的基麵（miàn）透氣性較差。

　　6.單（dān）層批刮過厚，膩子層的空氣沒有完全（quán）擠壓（yā）出（chū）來。

　　7.基層過於粗糙，有細小孔洞。批刮（guā）時膩子將孔洞內空氣壓縮，之（zhī）後空氣壓力（lì）反彈形成氣泡。

　　8.基底過於粗糙，沒有打磨平整，膩（nì）子施工過程中批牆速度過快（kuài），導致膩子粉不（bú）均勻引起的。

　　9.耐水塗料、高標號混凝土等密閉性好的（de）基麵不透起泡。

　　10.高溫施工時膩子易產生氣泡（pào）。

　　11.基（jī）材吸水量過低。導致膩子批（pī）刮時相對保水時間過長（zhǎng）而使膩子在牆上長期處於（yú）漿料態而不幹，使（shǐ）氣泡易產生。

　　12.牆麵太潮濕的緣故。

　　13.不容易被泥刀擠壓出（chū）！而產生針孔（kǒng）狀毛孔，就是為什麽工程上批刮（guā）模板頂比牆體氣泡更多的原因，牆體（tǐ）吸水量大，而模（mó）板頂吸水量極低。

　　14.纖維素添加量過大。

　　15.施工一段時間後，才在（zài）表麵出現的爆裂起泡，主（zhǔ）要是攪拌不均（jun1）勻造成的，漿體中含有來不及溶解的粉狀顆粒，施工後，大量吸收水分，溶脹形成爆裂。

　　二、膩（nì）子起泡的解決方法

　　1.出現大麵（miàn）積起泡的（de）膩（nì）子麵（miàn），用鏟刀直接壓破小泡口，重新用合（hé）適的膩子施刮起泡的麵層。

　　2.特別粗糙的牆麵，一般底料（liào）盡可能（néng）選擇粗的膩子。

　　3.牆麵（miàn）基層清理幹（gàn）淨（鏟除鬆動牆麵），無油汙無塵灰（huī）。

　　4.塗界麵處理劑1-2遍（biàn），增強基層牢固與膩子附著。

　　5.在牆體（tǐ）過分幹燥或風大光照強烈（liè）的環境下，先（xiān）盡可（kě）能（néng）用清水潤（rùn）濕牆麵（miàn），待牆體無明（míng）水（shuǐ）之後，進行膩子層的施刮。

　　6.出現大麵積起泡的膩子麵，用鏟刀（dāo）直接壓（yā）破小泡口，重（chóng）新用合適的膩子施刮起泡的麵層。

　　7.膩子粉一般在攪拌均勻後，靜置（zhì）10分鍾左右，讓各種成分充分潤濕溶解，然後用電動攪拌機再次攪拌後上牆。

　　8.膩（nì）子施工時（shí）應在牆麵反（fǎn）複批刮、推碾，讓膩子與基層充分接觸（chù）、濕潤、滲透、擴散施（shī）工第二道或者最後一道麵層出現膩子層起泡（pào）現象，應在水印消除前（qián）用刮刀進行壓泡破（pò）除處（chù）理，保證膩子麵上（shàng）不出現氣（qì）泡（pào）。

　　9.牆（qiáng）體預前處理：如（rú）預製模版（bǎn）牆頂汽泡特別嚴重的，可先進（jìn）行濕水處理讓（ràng）進吸水並（bìng）排出空氣。待（dài）幹燥後進行界麵封底處理，然（rán）後進行粗石膏底找平處理，最後批刮膩子，汽泡現象會相對好很多。

　　10.膩（nì）子批刮（guā）一定不要過厚，膩子的功能定位：精準裝飾找平材料。膩子更多的是起（qǐ）到（dào）與表（biǎo）麵乳膠漆連接，同時可做為表麵裝飾層，批刮過厚容易起泡同時也會造成後期牆體空鼓的（de）機率（lǜ）。

　　11.施工時注意天氣，空氣濕度（dù）達75%以上，牆麵含水（shuǐ）率達10%以上，避免施工。