銘將機械

　　α型半水石膏與β型半水石膏具有相同的化學組成，但在形成過程、微觀結構、宏觀性能等方麵卻（què）存在著較（jiào）大的差別：

　　①形成過程：二水石膏在高壓下或在液（yè）相中，以液體形式脫水，通過溶解再結（jié）晶方式得到α型半（bàn）水石膏。二水石膏在常壓下以氣態形式脫水得到（dào）β型半水石膏。

　　②微觀結構：在顯微鏡下可以明顯觀察到這兩種半水石（shí）膏的區（qū）別，α型半水石膏為形狀規則的晶體，一般為短柱狀；β型半水石膏的微（wēi）觀晶體呈鬆散聚集的微孔隙固體。α型半水石膏的晶體（tǐ）缺陷（xiàn）少，而β型半水石膏的晶體（tǐ）缺陷多

　　③P2O5含量：α型半（bàn）水石膏在液相中生成，發（fā）生了重（chóng）結晶作用，使晶格中的（de）P2O5被釋放出來，經過濾和洗滌使有害雜質影響降到（dào）最小，同時人為（wéi）控製了結晶的形態，使需（xū）水量較小，所以強度很高。β型半水石膏（gāo）在氣相條件下脫水。保持（chí）原來的晶體形態，結晶格中的P2O5在水化時（shí）才釋（shì）放出來，影響了製品的性能。

　　④脫水轉變溫度（dù）：α型半（bàn）水石膏和β型半水石膏脫水轉變為Ⅲ型無水（shuǐ）石膏的溫度相同，而α型半（bàn）水（shuǐ）石膏中Ⅲ型無水石膏進（jìn）一步轉變為Ⅱ型無水石膏的放熱（rè）峰在220℃，但β型半水石膏的進一步轉變溫度則為350℃。

　　⑤宏觀上（shàng）性（xìng）能：由於α型半水石膏的（de）內比表麵積比β型半水石膏（gāo）的大，所以其標準稠度比β型（xíng）半水（shuǐ）石膏的小，因而其水化後轉變為二水石膏製品的密度比β型半水石膏的大，其（qí）強度高於（yú）β型半水（shuǐ）石膏，而吸水率低於（yú）β型半水石膏。實際生產中得到的α型半水石（shí）膏硬化體的抗壓強（qiáng）度比β型半水石膏硬化體（tǐ）高3~5倍。

　　就半水石膏而言，可以分為一次半水石膏(HH)和複水半水石膏(HH′)。所謂（wèi）一次半水石膏，就（jiù）是由二水石膏部分脫水，失去3/2個水分子，形成帶有1/2H2O的（de）半（bàn）水石膏；而複水半水石（shí）膏，則是由（yóu）二水石膏完全脫（tuō）水形成Ⅲ型無水（shuǐ）石膏後，經過陳化吸附1/2水分子，所形成的半水石膏。過（guò）去一般認為，這兩種半水石（shí）膏對硬化體的宏觀性能是相同的（de）。但近幾年的研究（jiū）發現，在石膏的炒製工藝中，如果使熟石膏粉中含有一定（dìng）量的Ⅲ型無水石膏，然後經過適當的陳化，往往（wǎng）可使熟石膏粉的性能得到很好的改善。

　　在熟石膏粉的生產工藝中，通過采取適當的工藝措施和陳化製（zhì）度，使（shǐ）熟石膏粉中含有一定量的HH′相，既可（kě）改善熟石膏粉的工作性能，延（yán）長（zhǎng）凝結時間，又（yòu）可（kě）提高熟（shú）石膏粉的力學性能（néng），以滿足不同廠家的（de）需求。